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PE管材生產線的組成：管材生產線由控制系統、擠出機、機頭、定型冷卻系統、牽引機、行星切割裝置及翻料架組成。每條管材生產線有兩臺擠出機，其主要一臺擠出機采用強力輸送襯套及高效螺桿，另一臺較小的擠出機用于擠出標志線。

PVC管材生產線主要用于生產農用給排水、建筑給排水、線纜輔助等方面的各種管徑，壁厚的PVC塑料管材。

PE管材的完整熱熔對接過程大致可分為5個階段

　　一、預熱階段

　　這個階段用于建立對接焊的熔融環，是在焊接準備工作完成之后(定位、銑削管端面、對接壓力計算、焊接溫度計算)進入，除了對管端面開始加熱外，它的另一個目的是消除管端面存留的微小間隙。

　　二、加熱階段

　　這個階段用于使溫度在材料內部擴散，形成一個熔融的區域，通常此時的壓力接近于零(或只保持一個避免管端面脫離加熱板的壓力)。

　　三、取出加熱板階段

　　這個階段用于取出加熱板以便使要焊接的表面相接觸。這個階段的時間越短越好，盡可能地避免熱量損失或外來物(灰塵、沙粒等等)落到待焊接的管端面上，引起焊接強度降低或焊接失敗。

　　四、焊接階段

　　這個階段是焊接端面被熔融材料的分子鏈在壓力的作用下重新纏繞組合的過程，它以建立均勻的熔接環為完成標志。

　　五、冷卻階段

　　焊接結束階段，這個階段用于避免各種可能導致連接強度降低的各種外力的干擾。

青島澳銳塑料機械有限公司多年從事的生產，擁有了一套比較成熟的設計制造經驗和生產工藝，同時本公司完善的售后服務體系可為用戶提供精良的和滿意的服務，并免費為用戶培訓操作人員，提供工藝配方，并負責安裝調試和定期回訪，真正實現交鑰匙工程。PE聚乙烯管材因其耐腐蝕。不泄漏。高韌性。具有優良的撓性。具有良好的抵抗刮痕能力。良好的快速裂紋傳遞抵抗能力。被國際標準確認PE聚乙烯管材使用壽命長，可達50年以上。作為專業企業，下面給大家介紹下PE給水管的技術要求：PE給水管必須承受一定的壓力，通常要選用分子量大、機械性能較好的PE樹脂，如HDPE樹脂。受國內外市場青睞，廣泛應用于冷熱供水系統、純凈水系統、燃氣輸送、電線電纜用管等領域，有著很好的市場前景和投資價值。

冷熱水管材生產線組成材料： 冷熱水管材生產線　　冷熱水管材生產線螺桿和機頭等關鍵部件均是按PP-R、PE-RT的特性專門設計的。具有價廉、無銹蝕、耐高溫、安裝方便等特點。

技術參數編輯1、擠出機：采用直流或變頻調速，高效分離形BM螺桿，共擠螺旋機頭，自動定時加料。2、定型部位：采用真空負壓定型及循環噴淋冷卻不銹鋼板制作，冷卻長度12-24米。3、牽引部分：采用自動夾緊，變頻調速，可實現制品的穩定牽引。4、自動化程度高：可實現溫控、擠出、牽引、卷取，速度自動計長、自動打印標識的程序控制。設計制造的大口徑UPVC管材生產線用于生產各類給水、排水等UPVC大口徑管材。