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如何做好鏡面不銹鋼雕塑（二）

如何做好鏡面不銹鋼雕塑（二）

步：不銹鋼雕塑的制作

這是整個(gè)制造過(guò)程中的關(guān)鍵步驟。細(xì)階段僅分配經(jīng)驗(yàn)豐富的制造商。雕塑將作為其設(shè)計(jì)形成。所有焊 接接頭和接縫都必須進(jìn)行檢查。 我們仔細(xì)檢查雕塑的角度，以確保它是正確的。城市之中景觀雕塑制作的發(fā)展趨勢(shì)雕塑制造以為人類(lèi)生計(jì)的空間環(huán)境是與自然環(huán)境、人文環(huán)境有著千絲萬(wàn)縷聯(lián)絡(luò)的社會(huì)日子場(chǎng)景。理論上，只要焊接的雕塑骨架是正確的，那就應(yīng)該是正確的。然而，在制造過(guò)程中仔細(xì)測(cè)量是重要的。這可以保證不銹鋼雕塑制作性。 我們抬起雕塑來(lái)檢查它的整體外觀。看起來(lái)很好。園林假山圖片大全

第2步：不銹鋼雕塑拋光

拋光是一項(xiàng)骯臟的工作，涉及許多步驟，拋光工藝師傅必須有高超的拋光技術(shù)才行。這些是常用的拋光材料：拋光棉輪，無(wú)紡布倫。拋光膏堅(jiān)硬的拋光輪用于階段，然后用更柔棉輪修整，不同顏色的也用于不同的階段。

第3步：運(yùn)輸和安裝

不銹鋼雕塑安裝是整個(gè)項(xiàng)目流程的一個(gè)環(huán)節(jié)，一般大型的不銹鋼雕塑都會(huì)有底座的，如果是相對(duì)小一些的不銹鋼雕塑就得做好預(yù)埋件，然后將其埋在地下。

不銹鋼雕塑焊接要注意什么

不銹鋼雕塑焊接要注意什么

1.為避免加熱而發(fā)生晶間腐蝕，焊接電流不宜過(guò)大，一般應(yīng)比碳鋼焊條低20%左右，電弧不要過(guò)長(zhǎng)，層間快冷，以窄道焊為宜。

2.引弧時(shí)留意，不能在非焊接部位引弧，選用與焊件相同材料的引弧板來(lái)引弧。

3.盡可能采用短弧焊接，電弧過(guò)長(zhǎng)易發(fā)生熱裂紋，弧長(zhǎng)一般2-3mm。

4.異種鋼的焊接應(yīng)穩(wěn)重選用焊條，避免選用不當(dāng)出現(xiàn)熱裂紋或高溫?zé)崽幚砗笠穰蚁辔龀觯菇饘俅嗷⒄詹讳P鋼與異種鋼的焊條挑選標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選用，并采納適當(dāng)焊接工藝。園林假山圖片大全

5.一般來(lái)說(shuō)，不銹鋼焊條有兩種：鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型藥皮的焊條只適合平焊和平角焊，不適合做焊接；低氫型藥皮的焊條可做焊接。焊接時(shí)的電流盡可能采用直流電源，有利于戰(zhàn)勝焊條發(fā)紅和熔深淺。

6.不銹鋼焊條在使用時(shí)應(yīng)保持干燥。為避免發(fā)生裂紋、凹坑、氣孔等缺點(diǎn)，鈦鈣型藥皮焊前經(jīng)150-250℃烘干1小時(shí)，低氫型藥皮焊前經(jīng)200-300℃烘干1小時(shí)。不能屢次重復(fù)烘干，不然藥皮易掉落。

1、首先制做雕塑實(shí)樣;

2、再用粘結(jié)劑將玻璃絲布裱貼在實(shí)樣表面，形成由多塊裱貼覆蓋塊組合而成的裱貼覆蓋層;

3、取下裱貼覆蓋層，組裝后形成軟型腔模，并在軟型腔模外圍設(shè)置圍框，向軟型腔模內(nèi)灌澆水泥混合物，同進(jìn)向軟型腔模表面與圍框之間的空間內(nèi)灌注砂子;

4、待水泥混合物固化后，除去圍框，砂子和軟型膠模;

5、得雕塑粗制品，經(jīng)整理后得雕塑制品;

6、該法成本低，施工方便，軟型腔模可多次使用。

被破壞的不銹鋼雕塑都如何處理呢?

1、銹斑：制作前或制作過(guò)程中有時(shí)會(huì)看到不銹鋼產(chǎn)品或設(shè)備上生銹，這說(shuō)明表面受到嚴(yán)重污染。設(shè)備投入使用前必須把銹清除掉，徹底清理過(guò)的表面應(yīng)通過(guò)鐵試驗(yàn)和/或水試驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)。

a 2、焊接缺陷：焊接缺陷如：咬邊、未焊透、密集氣孔和裂紋不僅降低接頭的牢固性，而且還會(huì)成為縫隙腐蝕的腐蝕源。改善這種結(jié)果進(jìn)行清理操作時(shí)，它們還會(huì)夾帶固體顆粒。這些缺陷可通過(guò)重新焊接或修磨后重焊進(jìn)行修補(bǔ)。

3、油和油脂：有機(jī)物質(zhì)如：油，油脂甚至指印都會(huì)成為局部腐蝕的腐蝕源。由于這些物質(zhì)能起屏障作用，它們會(huì)影響化學(xué)和電化學(xué)清理效果，因而必須徹底清理掉。

4、油漆、粉筆和標(biāo)記筆印：這些污染物的影響與油和油脂的影響相似。建議用干凈的刷子和干凈的水或堿性清洗劑進(jìn)行洗滌，也可以使用高壓水或蒸汽沖洗。