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焚燒爐采用流化床燃燒技術，針對污泥在爐內懸浮燃燒和熱值低等特點，焚燒爐采用一定粒度的石英砂作為作為熱載體，在流化空氣吹動作用下，粗顆粒石英砂在燃燒室下部翻騰運動，細顆粒吹離爐膛后被高溫分離器分離下來送回爐內形成物料循環，從而提高焚燒爐懸浮空間的氣固混合和傳熱傳質速率，使爐膛溫度均勻一致。根據廢棄物處理“三化”原則以及產業化的要求，既沒有毀田挖土制磚，也節約了占用耕田資源的問題，實現了循環經濟發展模式也符合我國可持續發展的政策，有效的降低資源消耗減少環境的污染，因此環境評估上是可行的。

焚燒爐主要由爐膛、給料裝置、布風裝置、二次風裝置、飛灰循環裝置、點火系統組成。

焚燒爐采用圓筒型絕熱爐膛，結構牢固。爐膛由保溫層和耐磨澆注料構成；凈空高度可保證污泥在高溫區停留時間大于2秒。燃燒室工作溫度850℃~950℃，由于爐膛內存在大量循環物料，其熱容量很大，故整個爐膛溫度較均勻。爐膛出口溫度約880℃左右。

在爐前平臺上分別布置有一臺給煤機、一臺干污泥給料機、一臺石灰石給料機和一臺床料（石英砂或煤渣）給料機，濕污泥從爐頂注入。給料量通過改變電機轉速控制流量。污泥及助燃煤經給料機進入爐膛，并由播散風吹散。污泥或燃煤在爐膛內燃燒產生大量煙氣和灰粒；煙氣攜帶大量未燃盡碳粒子在爐膛上部進一步燃燒發熱后，進入高溫分離器中，煙氣和物料分離，被分離出來的物料返回爐膛，實現循環燃燒。7、保護所有的電機中每相繞組都連接熱敏開關，相互串聯，熱敏開關在125℃時打開，電機停止轉動并報警。補充床料在爐前送入爐內，保持爐內物料平衡。本焚燒爐設有專門石灰石料倉和螺旋給料機用于爐內脫硫。

為保證燃燒設備始終在低過量空氣系數下進行，以抑制NOx的生成造成的污染，焚燒爐采用分段進風。焚燒爐燃燒所需空氣分別由一、二次風機提供。因此，現有污水處理廠的科學合理升級改造、優化運行已成為行業長期發展的目標，需不斷持續改進。一次風機送出來的風經一次風空氣預熱器預熱后，引入爐下水冷風室中，通過安裝在水冷布風板上的風帽，進入燃燒室；二次風從前后墻二次風口進入爐膛，補充空氣并擾動混合。

采用床下油點火。床下油點火方式具有耗油省、啟動快、成功率高、環境衛生好、工人勞動強度低等優點。

余熱鍋爐采用常規的低壓過熱蒸汽爐，受熱面包括過熱器、對流管束、省煤器和空預器。

余熱鍋爐產生的蒸汽用于污泥干化設備的熱源，使污泥中的熱量得到充分利用

污泥作為制約污水處理的瓶頸問題，其無害化處置是污水處理廠良性運行的關鍵。多年來，市排水公司積極探索污泥多元化處置方式，先后與垃圾填埋廠、古冶沃農、金隅集團開展衛生填埋、營養土制肥、水泥窯協同焚燒等合作。其中北郊污水處理廠與唐山市古冶區沃農有機肥有限公司制肥合作，所產生的80%含水率的污泥用于營養土制肥；豐潤和西郊污水處理廠與金隅水泥合作，所產生的80%含水率的污泥用于水泥窯協同焚燒；東郊污水處理廠所產生污泥以前的處置方式是板框脫水后運送至垃圾廠衛生填埋，與灤縣磐石水泥合作后，含水率60%泥餅在水泥原材料計量設備定量投加，通過與各種原材料混合，磨細、均化、輸送到水泥窯進行煅燒。焚燒后，殘渣可熔入水泥熟料，替代黏土作為硅質、鋁質原料，終進入水泥成品。污水污泥是指在污水處理過程中產生的半固態或固態物質，幾乎集聚了污水中所有污染物。具有污染物零排放、無二次污染、資源化利用的優點。

此舉標志著我市污泥全部實現無害化處置、資源化利用，污水處理廠所產生的污泥用于尾礦修復、營養土制肥、水泥制造等多個領域。污泥無害化處置實現，超前達到了省十三五規劃要求的到2020年，設區市城市污泥無害化處置率達到90%的目標。

陶粒是一種人造輕質粗集料，因質輕、高強、保溫等特性備受關注，是具有發展潛力的一種新型建材。改性污泥可以制成陶粒作為建筑材料使用。污泥陶粒的制備是用粘土和爐渣做輔助料，污泥為主要原料，經過焙燒、成球形成的具有一定硬度、吸附能力的濾料，這種濾料可以應用于污水處理。污泥作為制約污水處理的瓶頸問題，其無害化處置是污水處理廠良性運行的關鍵。也有用污泥、粘土以及一定量的燃料成功研制生產了污泥陶粒。陶粒是輕骨料中的重要成員，陶粒燒制一般采用回轉窯焚燒工藝見，與其匹配的原料制備、污泥脫水、干化、粉磨、窯外成球、窯內成球、燒成熱工、篩選分級、原料化驗控制、成品出廠檢測并其相適應的燒成技術，設備配套、自動化控制。

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