zpg真空耙式干燥機高性價比的選擇「譽金機械」

根據 zpg真空耙式干燥機MVR技術的特點，將該技術與不同的工藝結合起來形成新的處理流程，該流程可以根據實際生產需要提供相宜的傳熱溫差。一般在蒸發過程中要求的傳熱溫差和壓差大小都與所處理料液的熱敏性相關，高熱敏性物料一般只適宜使用小溫差、多梯度分階段進行蒸發作業。因此，zpg真空耙式干燥機MVR蒸發系統的工藝流程也可以設計成單效蒸發和多效蒸發。為了保護壓縮機，盡可能需要除去二次蒸汽中攜帶的粉塵和小液滴，結合實驗室條件，根據低液量下絲網除沫器的計算方法進行設計計算，并繪制其結構圖。對于 MVR 技術的工業應用.

目前成功應用的領域有海水淡化、污水處理、中藥濃縮、制鹽等諸多領域，且國內外高校研究者們在 MVR 技術工業應用的研究上也取得很多成果。早在1983 年，云南省喬后鹽礦就對采用電力驅動的機械蒸汽再壓縮制鹽工藝可行性進行了初步試探，但當時國內技術的限制及在壓縮機制造上的不足，使得該試想并未得到實際應用。之后一直到本世紀初，國內在MVR技術的研究上并未取得較大成果，直至近些年我國在壓縮機等MVR 系統主要設備制造上的突破及國家將MVR技術列為重點推廣節能技術開始,MVR技術才開始有了重大突破，從此掀起了一股 MVR 研究熱潮。對MVR耙式干燥系統進行了理論分析，并在此基礎上建立了基于真空耙式干燥機的MVR耙式干燥干燥系統。

在設計建立 MVR耙式干燥系統的過程中，考慮到實驗蒸汽流量較小初步選定使用羅茨蒸汽壓縮機，干燥器則選用帶加熱軸的耙式真空干燥機，考慮到實驗中對分離器要求不高故選用自行設計的絲網除沫器，采用人工進出料方式。在蒸發結晶及干燥恒速段，使用zpg真空耙式干燥機進行干燥，而在干燥降速段，則補充生蒸汽或者直接使用生蒸汽進行干燥到實際要求的濕含量，實現蒸發結晶、干燥一體化操作，擴充了實驗系統的功能。在zpg真空耙式干燥機MVR基礎上基于流化床干燥設計研發出“自回熱干燥技術”，不僅能充分利用蒸汽蒸發所帶的潛熱，更能利用物料出料時所帶的顯熱，與傳統干燥系統相比，該系統能使節能效果達75%以上。

耙式干燥器是一種以傳導式傳熱為主的干燥機，熱量主要來自于自帶夾套的內筒壁面和中空熱軸的外筒壁面的熱傳導。物料不直接與加熱介質接觸，適合在真空條件下干燥熱敏性或含的物料，含水率范圍為15%~90%。它的特點是能耗低，熱，可以達到 80%以上，操作方便，適用范圍廣。目前在國內外有大量的耙式干燥機正在使用中[62]。因此耙式干燥機非常符合機械蒸汽再壓縮技術的適用條件。物料通過進料口進入到干燥機內，干燥過程中中空熱軸在電機驅動下對物料進行攪拌，并隨著干燥的進行將物料往干燥機出料口一側推動，干燥結束后從出料口取出干物料。

zpg真空耙式干燥機壓縮機出口選用φ65 4 鋼管。加熱或冷卻的蒸汽進出中空的轉軸必須使用旋轉接頭，根據管徑選取 Dd-F65 旋轉接頭。出口處兩股蒸汽分別通往加熱夾套和中空熱軸，因此出口管路上需使用三通管和異徑接管。 通過廠家給出的耙式干燥機數據可知中空熱軸的傳熱面積大于加熱夾套的傳熱面積，且軸套的傳熱面積約為夾套的兩倍，計算時蒸汽流量按軸套為夾套的兩倍。連接蒸汽發生器管路管徑根據相關資料可知1MPa 以下蒸汽平均流速取18m/s，因此zpg真空耙式干燥機選用φ32 3.5 鋼管。管路組成上不同管徑使用異徑接管連接，需要支路的接口處使用三通接口連接，改變方向時使用直角彎頭連接。zpg真空耙式干燥機MVR干燥系統實驗中，需要盡可能多的回收二次蒸汽，且要防止二次蒸汽在壓縮機進口管道內冷凝形成小液滴進入壓縮機，損壞壓縮機腔體和葉片，同時為了防止管路過熱為操作安全性帶來影響，因此需要對蒸汽管路和冷凝水管道進行保溫處理。此外管路上還安裝有各種測量裝置等。