深圳采暖管殼式換熱器廠家歡迎來(lái)電「濟(jì)南騰達(dá)換熱設(shè)備」

管殼式換熱器屬于間壁式換熱器，其換熱管內(nèi)組成的流體通道稱(chēng)為管程，換熱管外組成的流體通道稱(chēng)為殼程。管程以及殼程分別經(jīng)過(guò)兩個(gè)不一樣溫度的流體時(shí)，溫度相對(duì)高的流體經(jīng)過(guò)換熱管壁把熱量傳遞給溫度相對(duì)低的流體，溫度相對(duì)高的流體被冷卻，溫度相對(duì)低的流體被加熱，進(jìn)而完成兩流體換熱工藝的目標(biāo)。

    管殼式換熱器關(guān)鍵由管箱、管板、管子、殼體以及折流板等組成。一般圓筒形為殼體;直管或U形管為管子。管殼式換熱器廠家為把換熱器的傳熱效能提高，也能使用螺紋管、翅片管等。管子的安排有等邊三角形、正方形、正方形斜轉(zhuǎn)45°以及同心圓形等幾種方式，為常見(jiàn)的是前面三種。

     依照三角形部署時(shí)，在一樣直徑的殼體內(nèi)能排列相對(duì)多的管子，以把管殼式換熱器傳熱面積增加，但管間很難用機(jī)械辦法清洗，也相對(duì)大的流體阻力。在管束中橫向部署一些折流板，引導(dǎo)殼程流體幾次改變流動(dòng)目標(biāo)，管子有效地沖刷，以把傳熱效能提高，同時(shí)對(duì)管子起支承作用。弓形、圓形以及矩形等是折流板的形狀。為把殼程以及管程流體的流通截面減小、流速加快，以把傳熱效能提高，能在管箱以及殼體內(nèi)縱向安排分程隔板，把殼程分為二程以及把管程分為二程、四程、六程以及八程等。管殼式換熱器的傳熱系數(shù)，水換熱在水時(shí)為1400～2850瓦每平方米每攝氏度〔W/（m（℃）〕;氣體用水冷卻時(shí)，為10～280W/（m（℃）;水蒸汽用水冷凝時(shí)，為570～4000W/（m（℃）。

介紹管殼式換熱器的安裝技巧和其表面多孔管性能

1）、熱交換器應(yīng)以大工作壓力的1.5倍做水壓試驗(yàn)，蒸汽部分應(yīng)不低于蒸汽供汽壓力加0.3MPa；熱水部分應(yīng)不低于0.4MPa。在試驗(yàn)壓力下，保持10min壓力不降。

2）、管殼式換熱器前端應(yīng)留有抽卸管束的空間，即其封頭于墻壁或屋頂?shù)木嚯x不得小于換熱器的長(zhǎng)度，設(shè)備運(yùn)行操作通道凈寬不宜小于0.8m。

3）、各類(lèi)閥門(mén)和儀表的安裝高度應(yīng)便于操作和觀察。

4）、加熱器上部附件（一般指安全閥）的高點(diǎn)至建筑結(jié)構(gòu)低點(diǎn)的垂直凈距應(yīng)滿足安裝檢測(cè)的要求，并不得小于0.2m。

（1）管殼式換熱器能夠顯著強(qiáng)化沸騰傳熱，減少所需換熱面積。采用冶金法生產(chǎn)的多孔表面，其沸騰傳熱系數(shù)是光管的9-10倍，且沸騰可在很小的溫差下進(jìn)行，用約278.7m2的該多孔表面就能有效地替代2016.7m2的釜式光管重沸器。

（2）在很小的溫差下維持沸騰。在熱流強(qiáng)度相同時(shí)表面多孔管所需的有效溫差僅為普通光滑管的1／10～1／15。　　

（3）臨界熱負(fù)荷比普通管高得多。表面多孔管的臨界熱負(fù)荷是光管的2倍左右。　　

（4）良好的抗結(jié)垢性能。對(duì)此，用多孔覆蓋層表面多孔管進(jìn)行了結(jié)垢試驗(yàn)。結(jié)果表明，多孔表面管具有優(yōu)良的抗結(jié)垢性能，其結(jié)垢速率明顯低于光滑表面管。

管殼式換熱器制作中各節(jié)點(diǎn)對(duì)焊接工藝的要求

１、管殼式換熱器容器大部分采用焊接工藝

　　須對(duì)焊縫進(jìn)行消氫處理和焊后熱處理。焊接過(guò)程中，來(lái)自焊條、焊劑和空氣中的氫氣，在高溫下分解成原子狀態(tài)溶于液態(tài)金屬中，焊縫冷卻時(shí)，氫在鋼中的溶解度急劇下降，由于焊縫冷卻很快，氫來(lái)不及逸出，留在焊縫金屬中，過(guò)一段時(shí)間形成延遲裂紋。焊后對(duì)焊縫加熱至２００℃，１６小時(shí)，進(jìn)行消氫處理。焊后熱處理有將焊件整體或局部加熱到Ａ線（相變點(diǎn)）以下某一溫度進(jìn)行保溫，然后爐冷或空冷。其只要目的是消除和降低焊接過(guò)程中產(chǎn)生的應(yīng)力，避免焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂紋（氫裂紋），恢復(fù)冷作而損失的力學(xué)性能等。需注意的是，管箱設(shè)備法蘭，為了保證其密封，往往要求整體熱處理后，再加工其密封面。

　　２、管殼式換熱器的焊接方式

　　制造過(guò)程中，常用的焊接方法有手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊、氣體保護(hù)焊（弧焊、ＣＯ２保護(hù)焊）等。根據(jù)不同的材料，不同的厚度，開(kāi)不同的坡口，采用不同的焊接工藝。手工電弧焊是應(yīng)用廣泛泛的焊接方法，其操作靈活，設(shè)備簡(jiǎn)單，可進(jìn)行全位置的焊接，但焊接質(zhì)量很大程度上取決于焊工的技術(shù)水平；埋弧自動(dòng)焊電弧熱量利用率高，焊接速度較快，生產(chǎn)率高，可節(jié)約金屬和改善勞動(dòng)條件，但受其限制，一般只用來(lái)焊接直焊縫和大圓周環(huán)焊縫。例如：筒體（δ≥１８ｍｍ時(shí)）的縱縫、環(huán)縫焊接可以先用手工電弧焊打底，經(jīng)試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后，再用埋弧自動(dòng)焊焊牢；因?yàn)閾Q熱管比較薄，所以管板與換熱管的焊接采用弧焊，之后再用脹管器脹接。

管殼式換熱器的設(shè)計(jì)生產(chǎn)步驟

首先計(jì)算出管殼式換熱器的換熱面積，選擇合適的換熱類(lèi)型。按照管殼式換熱器的傳熱任務(wù)，進(jìn)行傳熱計(jì)算；確定流體在換熱器管內(nèi)的流動(dòng)環(huán)境；確定流體在換熱器管內(nèi)的流動(dòng)，換熱器兩端的溫度，進(jìn)行定性溫度計(jì)算，確定流體的定性溫度物理性質(zhì)；計(jì)算出管式換熱器的平均溫差，并按照溫差修正系數(shù)的原理，確定殼程數(shù)或調(diào)停加熱介質(zhì)或冷卻介質(zhì)的終溫度。

按照兩流體管換熱器的溫差及設(shè)計(jì)要求，確定換熱器的類(lèi)型；按照管殼式換熱器傳熱流體的特性和設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，選擇總傳熱系數(shù)值；按照管式換熱器的總傳熱速率方程，開(kāi)端計(jì)算出換熱器的傳熱面積，并按照換熱器的根本尺寸或系列尺度設(shè)備的規(guī)格進(jìn)行選擇。并按照原設(shè)備規(guī)范計(jì)算管殼側(cè)壓降，計(jì)算管殼側(cè)流量和壓降。

檢討計(jì)算成果是否合理或滿足工藝要求。假如壓降不相符要求，要調(diào)停流速，確定管側(cè)和折流板間距，或選擇其他類(lèi)型的換熱器，計(jì)算壓降，直到滿足要求;計(jì)算了管殼式換熱器的總換熱系數(shù)，并計(jì)算了管殼側(cè)的對(duì)流換熱系數(shù)，確定了污垢阻力，然后計(jì)算總換熱系數(shù)，然后與數(shù)值進(jìn)行比較