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發布時間：2021-10-14 09:37
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圓刀片市場將帶給我國工業化發展一大動力
圓刀片市場將帶給我國工業化發展一大動力
隨著工業化經濟模式的快速發展，眾多行業都走向了繁榮的時代。而近年來興起的圓刀片行業也開始在工業化經濟下大規模的發展起來，它們不僅被工業化行業所使用，就是一些包裝業，造紙業等大小規模的制造業里也開始有了它們的身影。然而，不得不說的是，我國這種圓形刀片的市場依舊存在著供不應求的場面。
目前我們市面的木材粉碎機設備大多都是采用刀片快速旋轉來進行沖擊和撕切物料，因此刀片的鋒利程度與設備的整體產量有著密切的關系。特別是經常粉碎一些硬度較大，物料規格很粗的用戶，就更應該注意。一般來說，全新的木材粉碎機刀片，在連續使用一個月之后，就需要進行保養和處理，當然粉碎物料不同，型號大小不同，其保養的時間周期也不同。
由于高溫合金的熱強性、塑性及韌性都比較高，切屑不易卷曲和折斷，選擇圓刀片參數時，要注意卷屑和斷屑問題，以及因切削溫度高而造成黏結、擴散、氧化磨損等圓刀片耐用度的問題。加工高溫合金時，硬質合金圓刀片的幾何參數見表3-5。
1.前角和前刀面形式。前角的大小取決于高溫合金的種類、工件的精度要求和毛坯類型。在一定條件下，不同的高溫合金在切削時有它自己的合理前角。如用W18Cr4V高速鋼斷續車削不同的高溫合金時，取Y=12°，圓刀片耐用度蕞大的前角為：GH4033的Y=25°~27°，GH4037的R=20°（v=7m／min, ap=1mm，f=0.21mm/r），為了減小被切金屬的變形，并降低切削力和切削溫度，對硬質合金圓刀片粗車時前角取大一些，一般選用Yo=10°左右；精車時r=0°~5°；由于鑄造合金的切削加工性差，
切削加工高溫合金圓刀片前刀面形式為直線圓弧或圓弧形的斷（卷）屑槽，有利于斷屑和排屑。由于加工硬化嚴重，刀具要盡量磨得鋒利，而且不允許有鋸齒形缺陷。一般不磨出負倒棱，若要磨出，其寬度要盡量小。前刀面的表面粗糙度Ra小于0.4um。
2.后角。為了減小圓刀片的后面與工件表面的摩擦，應選較大的后角。粗加工時宜選A=10°~15°精加工時a=14°~18°
3.主偏角。在機床工藝系統剛性允許的情況下，應選取小的主偏角，以提高圓刀片的強度和改善散熱條件，從而提高刀具耐用度。一般選取K=45°~75°
4.刃傾角。粗車或斷續切削時，刃傾角應選負值。精加工時，為了避免切屑劃傷已加工表面，刃傾角可取0°~3°
