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目前醫藥行業中廣泛應用的過濾洗滌二合一、三合一裝置，由于其內部都是采用平板式燒結網過濾，通過內部攪拌器的升降和旋轉的雙重作用，將內部固體殘留物排出機外，但常規的裝置不僅過濾效果不佳、還極易出現濾液滲漏，且使用者的洗滌的麻煩，并不利于使用者進行多次操作。而且常規的過濾洗滌二合一往往無法快速的將濾液排出，且還不便于操作者對裝置清理完全，還容易出現濾液滲漏浪費的情況。

筒錐式反應過濾干燥一體機應用于生物制藥工藝過程中的固體物料回收、溶劑回收、原料藥過濾、洗滌、干燥等場合。降低操作手續，加快生產進程，節約成產成本，提高了藥品的純度和質量。印染原料過濾、洗滌、干燥和原料過濾、洗滌、干燥。維生素、乙醇、等需要洗滌和回收的場合。農產品提煉的化學品、聚合物和樹脂產品。植物萃取提存過濾，降低操作手續，加快生產進程。

錐體的直徑 2，600，在600 mm寬的維修通道兩側設由# l～≠}7內加熱板各7塊，共14塊， 內加熱板總面積F=56 m ， 內加熱板厚40 mm，內加熱板總體積V=2．2 m ，兩內加熱板中心距d=200 mm，兩內加熱板之間的實際問隙為160 mm，已知錐體夾套加熱面積F=29．6 m ，所以10 m 雙錐加熱總面積F=85．6 m ，已知錐體的容積V=12．1 m ，扣除內加熱板后的錐體實際容積V=9．9m ，由此知新雙錐的F／V值達8．6 m ／m ，十分接近小型0．2 in 雙錐的9．0 1TI ／m 。10 1TI 雙錐不加內加熱板時的F／V值為2．5 II1 ／m ，故增加內加熱板后的10 1TI。雙錐比不加的F／V值足足提高了3倍以上(如圖2所示)，如果按F／V值的提高來論，一臺新雙錐的干燥效率就可抵3臺的傳統雙錐，單每小時驅動電機就可節省60 kW／h左右的電耗。