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發布時間：2021-09-09 23:24
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顆粒不良現象描述:涂料噴涂后,在涂膜表面局部或整個表面呈現的
顆粒不良
現象描述：涂料噴涂后，在涂膜表面局部或整個表面呈現的大小不規則突起的顆粒或絲狀纖維物的現象。原因分析：1、被涂表面未進行徹底的除塵清潔處理。2、可能是油漆受到了污染。3、噴涂環境的粉塵污染。4、施工人員的衣物攜入的粉塵、纖維。預防措施：1、對底涂層進行徹底的清潔處理。2、要保證所有材料清潔，材料容器要密封，使用油漆之前要過濾。3、保證噴漆室的干凈無塵，必要時，可將噴漆室四周及地面弄濕，要保證空氣過濾系統正常工作。4、施工人員在進行噴涂時穿戴防塵噴漆服。修補方法：待漆膜完全固化后，對輕微的細小顆粒，可用砂紙磨平，然后進行拋光處理。如果顆粒雜質陷得較深，則要將漆膜磨平，然后重新噴涂。
工件的懸掛生產線及注意事項
工件的懸掛
生產線中工件的懸掛是否合理，對靜電涂裝效果影響很大，懸掛以工件之間互不碰撞為原則，工件距地面的高度不應小于被涂工件上端至運輸鏈的距離不應小于0.5m。在靜電噴涂過程中工件能自轉,以有利于涂膜厚度的均勻,自轉速度以3～4r/min為宜。同時應注意對掛具的清洗維護，及時清除殘留的剩漆，以確保工件良好接地防止噴涂完成后，卸工件時遭。準備兩套夾具和掛具，在使用一套時，另一套送去清洗以保證掛具總處于清潔狀態。
自動噴涂設備設計原則需遵循方
自動噴涂設備設計原則需遵循方設計時應結合用戶現有廠房布局和噴漆生產作業流程需要，運用精益思想設計出流程合理、快速、結構緊湊、性能先進、操作維修方便的布局圖。同時并充分考慮到用戶生產發展的需要，以實用、耐用為原則，整體協調、噴涂設備先進、物流順暢，排列整齊美觀，儀器儀表安裝位置便于檢測、維修、操作和觀察的目的進行設計布局。
自動噴涂系統組成有噴漆房環境改造（包括噴漆房 抽送風系統 空調系統 溫濕度及送排制系統 廢氣處理系統 廢水處理系統 無塵空間等等） 自動噴涂系統等。整個噴漆房為無塵空間，總體指標要求為：恒溫恒濕；空氣流速0.4～0.6m/s；溫度18～30℃（精度±5℃）；濕度50%～65%（精度±5%）；空氣清潔度（粒徑＜10μm）＜300粒/cm3、塵埃量＜4.5mg/m3，噴漆室為萬級潔凈度其余為十萬級潔凈度（GB50073）標準要求，噴漆房人貨進出需配置風淋室、風幕，以去除人貨的粉塵，防止粉塵進入。（需提供詳細的方案來支撐說明人能達到噴漆室為萬級潔凈度其余為十萬級潔凈度（GB50073）標準）。1號噴漆室內腔尺寸由各供應商根據大小進行設計，2號噴漆室內腔尺寸為3000*3000*2800mm滿足噴涂2m長圓管和400*400*600mm零件要求。
五金噴涂加工廠的噴漆加工一般不受被噴漆產品工件規格和工程施工
五金噴涂加工廠的噴漆加工一般不受被噴漆產品工件規格和工程施工場地的限定，既可廠內工程施工，模具噴漆加工價錢，也可當場工程施工。五金噴涂應用鍍層堆積較高，非常合適堆積塑料薄膜鍍層。鍍層薄厚能夠操縱，從幾十微米到毫米乃至可厚達20毫米。除噴焊外，熱噴涂工程施工對常規的熱危害不大，常規遇熱溫度不超過200℃，常規不容易產生形變和特性轉變。五金噴涂加工廠的噴漆加工在考慮抗壓強度規定的前提條件下，制品常規能夠選用一般原材料替代珍貴原材料，僅鍍層應用原材料，使“好鋼用在刀刃上”。熱噴涂施加工工藝靈便，便捷，模具噴漆加工加工工藝，快速，適應能力強。
