口罩布熔噴生產線廠家實力雄厚「多圖」

簡介熔噴無紡布的生產工藝原理

常見的熔噴無紡布的生產過程一般是：聚合物的喂入-熔融后擠出-原料的過濾-原料的計量-噴絲-成網-卷取-后加工-成品。

原料在經過計量、混合后，進入擠壓機加熱為融體，經過過濾器去除雜質后，進入計量泵計量加壓，形成壓力、流量穩定、分布均勻的熔體，然后由內部分熔體通道均勻分布至熔噴頭，然后由分布在噴絲板兩側的高溫牽引氣流對著從熔噴頭噴出的熔體噴射，溶體在這種高溫、高速氣流的作用下會被牽伸成細度只有1-5微米的細絲，同時，這些纖細的纖維絲被牽伸氣流拉斷為40-70mm的短纖維。PP塑料擠出機是根據原材料的特性來進行針對性的設計的，我們在生產熔噴布的時候要根據原材料的塑化能力等特性來選擇適合原材料生產的塑料擠出機來進行生產。然后再牽伸氣流的引導下這些短纖維落在成網機上由本身的余熱在成網機上互相粘合，形成一張連續的纖網。在成網機上形成連續的纖網后經過卷繞機的卷繞成卷、分切機分切，終形成熔噴無紡布產品。

立明熔噴布生產線運行穩定，高產，生產的熔噴布鋪網均勻、強力好，透氣性好,無毒無味,符合環保標準。制造幅寬：1.2米、1.6米、2.4米，經過多條投產設備的實踐，現整體技術指標已達到國際同類產品的先進水平。

熔噴布擠出機設備

熔噴布擠出機設備其特點：1無毒、無性:產品采用符合FDA食品級原料生。以擠出機的配置可分為：三層、五層、七層。臨沂恒大設備有限公司是專業生產擠出機的廠家，公司生產的設備有橡膠擠出機，塑料擠出機的密封條生產線等設備。2）國產流延機膜生產線主要由擠出部分、流延機部分、電暈部分、收卷部分、電控部分等五個部份組成。其中模具部分和擠出部分，可根據客戶的要求進行自由組合，因而針對廣大客戶（市場）的不同需求。3）除此之外，熔噴布擠出機設備，國產設備在設計上，熔噴布擠出機器，也緊隨專業水平，例如：A、不一樣的背后裝置的設計，可根據需求擠出機的壓力。B、不一樣的螺桿流道的設計，可以適用不同的材料，實現一機多用。C、輥筒的流道設計，冷卻效果好、產品質量穩定，產量高。D、國產流延機膜生產線線速度已達到160m/min--250m/min的水平。

熔噴布與無紡布的區別

熔噴布主要以聚為主要原料，纖維直徑可達1~5微米。 有許多空隙，蓬松的結構和良好的抗折疊能力。這些具有獨特毛細結構的超細纖維增加了單位面積纖維的數量和比表面積。

使熔噴布具有良好的過濾、屏蔽、絕熱和吸油性。 可用于空氣，液體過濾材料，隔離材料，吸收材料，面膜材料，保暖材料，吸油材料和擦布等領域。

過濾材料是一種熔噴聚微纖維隨機分布的結粘在一起，白色的外觀，光滑，0.5-1.0材料的軟纖維纖度，無規分布的纖維的纖維提供了更多的機會之間熱粘合。

從而制造具有熔噴氣體過濾材料更大的比表面積，孔隙率較高的（≥75％）。在非常高的壓力的過濾效率后，產物具有低電阻，，高容塵等。

無紡布（英文名：NON WOVEN FABRIC 或者 NonWOVEN CLOTH）又稱不織布，（熔噴布生產線）是由定向的或隨機的纖維而構成。因具有布的外觀和某些產品性能而稱其為布。

無紡布具有防潮，透氣，靈活，質輕，不燃，易分解，無毒無刺激，色彩豐富，價格低廉，可回收利用等特點.. 如以聚(PP材料)顆粒為原料，（熔噴布生產線）通過高溫熔融，噴絲，鋪料，熱壓卷取連續一步生產。