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              唐山蓄熱式催化燃燒設(shè)備維修行業(yè)專家在線為您服務(wù) 盛達(dá)連創(chuàng)催化燃燒

              發(fā)布時間:2021-01-08 21:35  

              【廣告】







              處理工藝設(shè)計

              2.1、預(yù)處理

              對于有機(jī)廢氣,人們應(yīng)首先開展水噴淋,去除廢氣內(nèi)部的雜塵、可溶性有機(jī)物。噴淋后,氣體內(nèi)部具有大量水分和少量粉塵,為避免水分與粉塵影響活性炭吸附床的有效運(yùn)行,人們需要在處理時利用率的過濾器進(jìn)行過濾。

              2.2、吸附操作

              經(jīng)過預(yù)處理的有機(jī)廢氣,在風(fēng)機(jī)的作用下引入吸附床,將其均勻地分布在活性炭表面。依據(jù)分子間的范德華力,活性炭會將有機(jī)廢氣吸附在表面,這一過程耗時較少,但時間越長,吸附越徹底。

              二者之間沒有現(xiàn)較大的化學(xué)反應(yīng),而有機(jī)廢氣卻達(dá)到較高的凈化效果。經(jīng)過凈化后的潔凈廢氣可以達(dá)到相關(guān)大氣污染物的排放標(biāo)準(zhǔn),在風(fēng)機(jī)的作用下,其可以達(dá)到15m高排氣筒的排放標(biāo)準(zhǔn)。每套廢氣凈化處理系統(tǒng)含有個級別的吸附床,兩套用來吸附,一套用來脫附,三套設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)輪流操作。

              2.3、脫附與催化燃燒

              在活性炭吸附到飽和程度后,切換到脫附床,脫附需要外加的熱量,加熱裝置安裝在催化氧化床內(nèi)部,開啟后同時預(yù)熱催化劑。催化氧化床達(dá)到設(shè)定的溫度后,將熱空氣引入脫附床內(nèi)部,有機(jī)廢氣在加熱的作用下從活性炭表面全部解析出來。

              高濃度的有機(jī)廢氣在外力的作用下進(jìn)入氧化床中,通過金屬鉑的催化作用,被燃燒分解為H2O與CO2,廢氣通過這一操作得到凈化。這一燃燒過程的特征為低溫、快速以及無焰,并產(chǎn)生較大的熱量,人們可以將活性炭再次回用到有機(jī)廢氣的脫附與燃燒氧化中,從而降低能源消耗。









              RCO催化燃燒廢氣處理設(shè)備可以用于的凈化處理,是采用低溫氧化技術(shù),即在催化劑作用下,將氣體加熱到分解溫度使氣體凈化。  

              催化凈化是氣固相催化反應(yīng),其實(shí)質(zhì)是活性氧參與氧化作用。在催化凈化過程中,催化劑表面具有吸附作用,使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率,加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下,發(fā)生無焰燃燒,并氧化分解為二氧化碳和水,同時放出大量熱能,從而達(dá)到去除廢氣中有害物的方法。  RCO催化燃燒廢氣處理設(shè)備反應(yīng)過程為:在將廢氣進(jìn)行催化凈化的過程中,廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器,將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過預(yù)熱的廢氣,通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用,催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300攝氏度,大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800攝氏度,高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器,經(jīng)換熱冷卻,以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機(jī)排入空氣。






              吸附床采用獨(dú)特的“多單元分流組合式吸附床”,吸附床有3個單元,剛開始時是第1和第2個單元在吸附,第3個單元在脫附,一定時間后,切換為第2和第3個單元在吸附,第1個單元在脫附,如此反復(fù)循環(huán)運(yùn)行。這樣一方面保證生產(chǎn)的連續(xù)性,另一方面利用多單元的循環(huán)交替切換可使吸附劑用量大大減少,不但使吸附床的體積大大減少,而且高價炭纖維因使用量少也不會造成造價高的問題,因此設(shè)備重量輕,投資小,占地少,結(jié)構(gòu)緊湊。

              在催化燃燒床的進(jìn)口以及鉑(Pt)催化劑層之間布置電加熱管,結(jié)合內(nèi)循環(huán)管路,可使床層的預(yù)熱時間短(電加熱管一般在開機(jī)時預(yù)熱17min左右后停止加熱,以后利用催化燃燒熱來維持整個系統(tǒng)的熱平衡),同時采用率的熱交換器,并用的輕質(zhì)耐火材料保溫,這樣不僅使廢氣的催化燃燒徹底,同時熱利用,運(yùn)行成本低。

              采用程序控制器,通過氣動元件系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)工藝過程的全部自動化,整個系統(tǒng)運(yùn)行過程中電腦實(shí)行適時“記憶”,如遇突然停電等,電腦會記憶當(dāng)時工作狀態(tài),待來電等電腦會自動指令延續(xù)上次的狀態(tài)運(yùn)行下去,這樣可以避免出現(xiàn)某些單元過飽和現(xiàn)象,達(dá)到治理效果,同時出現(xiàn)異常故障時電腦會指令自動停機(jī)并發(fā)出聲光報警,因此,操作簡單、安全、可靠,自動化水平較高,可實(shí)現(xiàn)無人操作。





              催化燃燒工作原理:

              首先有機(jī)廢氣經(jīng)干式過濾器去除部分粉塵顆粒物,然后將符合吸附條件的有機(jī)廢氣送入活性炭吸附箱進(jìn)行吸附凈化,凈化后的潔凈氣體由主排風(fēng)機(jī)排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1套,當(dāng)活性炭吸附飽和后通過控制閥門切換至催化燃燒脫附狀態(tài),脫附再生系統(tǒng)采用在線脫附再生,也可采用離線脫附再生,即吸附過程為連續(xù)式處理工藝,在備用吸附裝置投入使用同時,飽和吸附箱則進(jìn)行脫附工作,脫附后活性炭箱預(yù)備至下次循環(huán)使用。




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