徐州熱鍍鋅規(guī)格承載力強(qiáng)「在線(xiàn)咨詢(xún)」

電鍍硬鉻工藝是在各種基體表面鍍一層較厚的鉻鍍層，它的厚度一般在20μm以上，利用鉻的特性進(jìn)步零件的硬度、耐磨、耐溫順耐蝕等機(jī)能，那么，在此過(guò)程中需要注意些什么呢?在進(jìn)行熱浸鋅加工的過(guò)程中，我們要有針對(duì)性的做好各個(gè)方面的關(guān)注，對(duì)市場(chǎng)需求都有足夠的了解，然后不斷的做好研發(fā)。對(duì)鈹青銅零件表面如有不需電鍍硬鉻的部位，應(yīng)在預(yù)處理的后仔細(xì)進(jìn)行保護(hù)，并注意不得污染電鍍部位，以免影響結(jié)合力，鈹青銅零件進(jìn)入鍍鉻溶液，在不能通電的情況下，若時(shí)間短，表面極易鈍化;若時(shí)間長(zhǎng)，銅溶解導(dǎo)致腐蝕，都會(huì)對(duì)鉻層結(jié)合力和質(zhì)量產(chǎn)生不良影響

比較常見(jiàn)的去除電鍍硬鉻鐵雜質(zhì)的方法，在實(shí)際的操作過(guò)程中要注意根據(jù)鐵雜質(zhì)的含量來(lái)進(jìn)行方法的選擇，不同的方法所應(yīng)用的環(huán)境也是不同的，只有按照正確的操作規(guī)范流程來(lái)進(jìn)行才可以確保去除效果。普通電鍍主要是指常規(guī)單金屬電鍍，諸如鍍Cu、Ni、Cr、Sn、Zn、Cd等，它是復(fù)合電鍍、非金屬電鍍、電鍍合金、刷鍍及電鍍稀等特殊電鍍加工的基礎(chǔ)。鍍鉻加工廠(chǎng)能使用的添加劑一般有光亮劑、走位劑、柔軟劑、抗劑、沙面劑等，添加劑的用量非常少，每升鍍液中只需加入幾毫升，現(xiàn)在更有只加零點(diǎn)幾毫升，只要加入就有明顯的作用，所以為了保證鍍鉻效果需要使用添加劑，接下來(lái)通過(guò)實(shí)例給大家講解一下添加劑的神奇

冷鍍鋅表面應(yīng)具有金屬底材的光澤”。不同品牌的冷鍍鋅材料對(duì)表面處理的等級(jí)要求各有不同。如比利時(shí)Zinga在涂裝前，允許鋼材表面有5%左右輕微銹蝕面積；鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀(guān)、防銹等作用的表面處理技術(shù)。ROVAL在對(duì)鋼材表面打磨到st 3級(jí)時(shí)，經(jīng)中國(guó)船舶工藝研究所測(cè)試，60～80微米(干膜厚)的ROVAL涂層，對(duì)鋼材的附著力，拉開(kāi)法可達(dá)到6.1MPa。冷鍍鋅涂料主要通過(guò)電化學(xué)原理來(lái)進(jìn)行防腐，因此必須保證與鋼材的充分接觸，產(chǎn)生電極電位差，所以鋼材表面處理很重要。

鋼鐵、鋅合金和鋁合金鍍鉻必須采用多鍍層體系，如銅/鉻、鎳/銅/鎳/鉻、半亮鎳/光亮鎳/鉻、三層鎳/鉻、低錫青銅/鉻等。銅及銅合金的防護(hù)裝飾性鍍鉻，可拋光后直接鍍鉻，但一般在鍍光亮鎳后進(jìn)行鍍鉻，可更耐腐蝕。目前，國(guó)內(nèi)多采用銅/鎳/鉻鍍層體系，大多采用普通鉻溶液，有特殊要求時(shí)使用復(fù)合鍍鉻溶液。鍍鋅絲經(jīng)常會(huì)變黑，影響其美觀(guān)，在鍍鋅的過(guò)程中，如何避免以及防備這個(gè)問(wèn)題一直是專(zhuān)家們的研究課題。 鉻酸酐濃度300g/L左右，為了防止鉻層產(chǎn)生粗裂紋，采用具有導(dǎo)電性好、槽電壓飯，溶液變化范限小等的優(yōu)點(diǎn)，Cr選電哪種防護(hù)裝飾性線(xiàn)絡(luò)溶液和操作條件還應(yīng)根據(jù)戶(hù)品的基體材料積中間層而定