天津數(shù)控機床直銷價格行情「誠耀科技」

數(shù)控車床的選擇原則確定三要素的基本原則

對于數(shù)控車床的選擇原則

確定三要素的基本原則：根據(jù)切削要求先確定背吃刀量，再查表得到進給量，然后再經(jīng)過查表通過公式計算出主切削速度。在許多場合我們可以通過經(jīng)驗數(shù)據(jù)來確定這三要素的值。

選取方法:實踐證明合理切削用量的選擇與機床、刀具、工件及工藝等多種因素有關(guān)。合理選擇加工用量的方法如下：

1、粗加工時，主要要較高的生產(chǎn)效率，故應選擇較大的背吃刀量，較大的進給量，切削速度U選擇中低速度。

2、精加工時，主要零件的尺寸和表面精度的要求，故選擇較小的背吃刀量，較小的進給量，切削速度選擇較高速度。

3、粗加工時，一般要充分發(fā)揮機床潛力和刀具的切削能力。數(shù)控車床定制廠家半精加工和精加工時，應重點考慮如何加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)率。數(shù)控車床廠在選擇切削用量時應刀具能加工完成一個零件或刀具的耐用度不低于一個工作班，少也不低于半個工作班的工作時間。數(shù)控車床廠具體數(shù)值應根據(jù)機床說明書中的規(guī)定、刀具耐用度及實踐經(jīng)驗選取。背吃刀量的選擇：背吃刀量的選擇要根據(jù)機床、夾具和工件等的剛度以及機床的功率來確定。在工藝系統(tǒng)允許的情況下，盡可能選取較大的背吃刀量。除留給以后工序的余量外，其余的粗加工余量盡可能一次切除，以使走刀次數(shù)少。

數(shù)控機床導軌的潤滑

數(shù)控機床導軌的潤滑 數(shù)控機床導軌常用的潤滑方式有油潤滑和脂潤滑。滑動導軌采用油潤滑，滾動導軌兩種方式都可采用。 導軌的油潤滑 數(shù)控機床的導軌采用集中供油，自動點滴式潤滑。其潤滑設(shè)備為集中潤滑裝置，主要由定量潤滑泵，進回油精密濾油器，液位檢測器，進給油檢測器，壓力繼電器，遞進分油器及油箱組成，可對導軌面進行定時，定量供油。 導軌的脂潤滑 脂潤滑是將油脂潤滑劑覆蓋在導軌的摩擦面上，形成黏結(jié)型固體潤滑膜，以降低摩擦，減少磨損。潤滑脂的種類較多，在潤滑油脂中添加固態(tài)潤滑劑粉末，可增強或改善潤滑油脂的承載能力，時效性能和高低溫性能。

經(jīng)濟型數(shù)控車床:采用步進電動機和單片機對普通車床的車削進給

經(jīng)濟型數(shù)控車床： 采用步進電動機和單片機對普通車床的車削進給系統(tǒng)進行改造后形成的簡易型數(shù)控車床。成本較低，自動化程度和功能都比較差，車削加工精度也不高，適用于要求不高的回轉(zhuǎn)類零件的車削加工。 數(shù)控裝置，是數(shù)控機床的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟件，用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數(shù)據(jù)的變換、插補運算以及實現(xiàn)各種控制功能。 驅(qū)動裝置，他是數(shù)控機床執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動部件，包括主軸驅(qū)動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數(shù)控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實現(xiàn)主軸和進給驅(qū)動。當幾個進給聯(lián)動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。輔助裝置，指數(shù)控機床的一些必要的配套部件，用以保證數(shù)控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監(jiān)測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數(shù)控轉(zhuǎn)臺和數(shù)控分度頭，還包括刀具及監(jiān)控檢測裝置等。編程及其他附屬設(shè)備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。