環氧樹脂膠粘劑固化工藝常用指南

環氧樹脂膠的特性

1、環氧樹脂膠是在環氧樹脂的基礎上對其特性進行再加工或改性，使其性能參數等符合特定的要求，通常環氧樹脂膠也需要有固化劑搭配才能使用，并且需要混合均勻后才能完全固化，一般環氧樹脂膠稱為A膠或主劑，固化劑稱為B膠或固化劑（硬化劑）

2、反映環氧樹脂膠固化前的主要特性有：顏色、粘度、比重、配比、凝膠時間、可使用時間、固化時間、觸變性（止流性）、硬度、表面張力等。粘度(Viscosity)：是指膠體在流動中所產生的內部摩擦阻力，其數值由物質種類、溫度、濃度等因素決定。

新型快速固化環氧膠黏劑的研制過程及其性能。選用不同固化劑和增韌劑,以及通過調整固化劑和增韌劑的添加量,對膠黏劑配方進行了優選。在固化工藝方面,研究了固化劑含量和固化溫度對于凝膠時間的影響。當增韌劑Q含量在15~20份(質量)時,固化劑在21~24份(質量)時,膠黏劑的剪切強度和剝離強度。答： 結構膠粘劑有很多形式，包括低粘度液體和無掛流糊劑、單組分和雙組分配方、短和長工作時間以及各種包裝大小和形狀。結果表明,所研制的膠黏劑具有良好的耐濕熱老化和耐介質性能,該膠黏劑同時具有膠接強度高和固化工藝方便的優點。

值得為之微笑的改進消除產品組裝時的牙痛

數十年來，3M 技術使患者能夠更快、進行更少修復且經歷更少痛苦。

制造工程師也希望他們的粘合解決方案實現同樣效果，因此 3M 的膠粘劑和實驗室攜手合作，以便改進使用膠粘劑的生產工藝。采用 3M 的經驗證增強技術，他們能夠為制造和裝配找到一種能夠提供氣味柔和的膠粘劑，同時還能改善生產時間的解決方案。

不再因膠粘劑作用緩慢的痛苦而延遲，3M 也為制造工程師提供了值得為之一笑的事物。

表面準備提示

對于多數基材和結構膠粘劑，通常建議遵循下列表面準備步驟。請參見技術數據表了解更多具體建議。

金屬

選擇膠黏劑解決方案

選擇膠黏劑時，應當向3M應用專家咨詢。膠黏劑的初步選擇，可以通過將終使用要求與3M結構膠黏劑的

性能特征匹配開始。需要考慮的關鍵工藝要素包括：基材

? 將粘合何種材料？環境

? 終使用時預期的環境狀況：溫度、濕度、紫外線強度如何？

? 是否要求耐化學性：液體（機油、、柴油、噴氣發動機燃料）、清潔溶液（弱酸、弱堿）、可能接觸

壓力

? 接頭設計是什么類型？粘縫設計是否會使膠粘接合處承受剪切力、張力或壓縮力？

? 機械方會面臨哪些挑戰？沖擊、振動、張力類型和量級