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?振動給料機常見故障處理

百特小編今天給大家介紹下振動給料機常見故障處理：

1，空載試車正常，生產時振幅降低振動振動給料機空載試車正常后，正常生產時振幅降低，工作效率低，很可能是由于設備的進料口設計不當，設備的料槽承受過大的負荷和壓力。此時要及時對進料口進行改進，減少設備進料壓力，保障設備在穩定的生產環境下進行工作。3、槽式給料機槽式給料機結構簡單，占地面積小，多用于小型礦山粗破給料機。

2，接通電源后，設備不振動或間歇性工作，電流不穩定

振動振動給料機的振動電機保險絲燒斷或者線圈導線短路都會直接影響設備的正常運轉，導致振動振動給料機不產生振動，要及時更換新的保險絲，對振動電機的線圈層間或匝間進行檢查，排除短路現象，接好引出線路。

3，振動幅度小，激振器無法正常調節振幅

在振動振動給料機接通電源后，設備不振動或間歇性工作，電流不穩定。激振器可控硅被過大的電壓電流擊穿，或設備部件之間的氣隙被多余物料堵塞后容易出現這種情況。需要對堵塞的物料進行及時清理，更換激振器可控硅。需要注意的是，振動振動給料機在長時間運行后可控硅的電磁線圈匝間會發生短路，使可控硅的整流器燒毀，造成設備停機，需要對可控硅的電磁線圈進行及時更換。2、向廠家直接購買時應注意，廠家是否是自己加工的產品，是否以振動電機產品為主打產品，多咨詢下，分析下那個企業更有實力，有實力的企業售后服務要好些。

4，工作時產生噪音和撞擊聲

當設備振幅不規則的時候，容易產生異常撞擊。

振動振動給料機的板彈簧發生斷裂，或激振器和槽體的連接螺栓斷裂松動都會造成設備振動不規則，要及時擰緊或更換新的連接螺栓和彈簧結構，并保持設備零部件如鐵芯和銜鐵之間一定的氣隙，同時需要調整電機控制，保持額定工作電壓，避免機器部件在振動過程中發生相互碰撞和電壓不穩定。維護要求：1、給料機在運行過程中應經常檢查振幅，振動電機的電流和電機表面溫度，要求前后振幅均勻，不左右擺搖，振動電機電流穩定，如發現異常情況，應立即停機處理。

?板式給料機性能和優勢

安徽百特小編給大家介紹下板式給料機性能和優勢

1、板式喂料機采用二點支撐，一端直接置于破碎機上，工藝布局簡單，節約土建費用;

2、板式喂料機尾部裝置采取特殊設計，適用于多雨潮濕地區，不會因粘濕物料聚積尾部而造成鏈條出現跳齒現象，影響生產;

3、板式喂料機尾部有枕木吸震，中部有一定數量特殊吸震托輥支承，改善大塊物料沖擊兩側滾輪和槽板的受力條件，提高運行部件的壽命;

4、特別加強處理頭部罩殼下罩左右是可分開的，因而不妨礙起吊破碎機轉子體;

5、牽引鏈和承載鏈分開，動載荷小，提高壽命;

6、頭部裝置鏈輪13-15齒，奇偶數齒分開傳動，壽命可增加一倍;

7、頭部裝置鏈輪切割成3瓣齒，不需要拆卸鏈板，即可更換輪齒，易維護。

選擇板式給料機的一些建議。

對于通常在100mm以下的小顆粒物料的輸送和每小時50噸以下的輸送量的輸送，通常使用輕型給料機。 輕型進紙器鏈節距為200mm板鏈，可大大節省設備投資成本。

對于輸送顆粒小于300mm且輸送量每小時小于250噸的物料，建議選擇中型板式給料機。 中型板給料機罐板的厚度通常為10-14mm。 材料顆粒越大，效果越好。 槽板的厚度應更厚。

對于輸送500mm以上的物料顆粒，板式給料機須承受較大的料倉壓力，輸送量為每小時400噸。 建議使用厚板進紙器。 送板機的板厚在16mm以上，鏈節距有203,216,228三個規格。

對于輸送物料，需要使用新的板式給料機輸送水分含量高的粘性物料（例如紅土鎳礦）。