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發布時間：2021-06-24 07:44
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使用鱷魚式剪切機的操作規程
使用鱷魚式剪切機的操作規程
1、嚴禁非專業人員操作該設備，平常必須做到人離機停。
2、鱷魚式剪切機必須經常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。
3、電動機軸承內的潤滑漾油要定期更換加注，并經常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
4、定期檢查剪切機三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴重的應及時更換，并報備件補充。
5、定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。
6、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
7、每次開機前按潤滑圖表要求定時、、定量加潤滑油，油應清潔無沉淀。
掌握好一些注意事項，我們就能安全有效的使用鱷魚式剪切機了。
影響到鱷魚式剪切機剪切質量要素有哪些？
影響到鱷魚式剪切機剪切質量要素有哪些？
鋼板從壓入變形到剪切完結這是一個非常負責物理進程，依托的就是相互之間力的作用。在鱷魚式剪切機剪切進程具體解析中，引出了這樣的一個問題：單位剪切抗力的大小會直接影響到剪切質量。那么哪些問題會影響到單位剪切抗力呢?下面我們來進行剖析一下。
1 金屬性質：鋼板生產的時分，會依照不同的元素份額來生產出強度不同的資料。強度越高的原料，它的剪切抗力越大，塑性就越低，剪切起來就很不方便，質量也很不好，一起也會對剪刃形成損傷。所以剪切資料要多留意。
2 剪切溫度：鱷魚式剪切機剪切進程中會對鋼板進行高溫加熱，作用就是為了便于鋼板可以更好的被剪切，這時分假設溫度越高，單位剪切抗力越小，剪刃深化斷面也會越大，溫度的高低起非常重要的作用。
3 變形速度：鋼板剪切進程中前期為壓入變形階段，這時分依托的就是鋼板變形的速度和剪刃剪切的速度，這時分就不僅關系資料的原料還關系到鱷魚式剪切機的溫度。當然，假設是冷剪的時分，這個影響也就不存在了。
4 剪刃側向空地：跟著鋼板的不斷移動，會使鋼板發生翻滾位移，這個時分為了保證鱷魚式剪切機剪切質量，就需要剪刃兩邊對鋼板進行施加壓力。兩邊的距離大小直接影響到鋼板的受力情況，距離過大或許過小的話，都會使鋼板的受力不均衡而導致翻滾位移變化然后導致剪切的質量大打折扣。3變形速度：鋼板剪切進程中前期為壓入變形階段，這時分依托的就是鋼板變形的速度和剪刃剪切的速度，這時分就不僅關系資料的原料還關系到鱷魚式剪切機的溫度。
5鱷魚式剪切機剪刃半徑：我們都知道相同力的作用下，面積越大，單位受力就會越小。這個時分假設剪刃半徑越大，鋼板產生的反作用力就會分散，然后形成單位剪切抗力越大。所以，刀鈍半徑越大，刀就越不“快”。
簡述鱷魚式剪切機剪切軋件時的要求
簡述鱷魚式剪切機剪切軋件時的要求
鱷魚式剪切機的特點是能橫向剪切運動著的軋件，對它有三個基本要求：
1)剪刃在剪切軋件時要隨著運動著的軋件一同運動，即剪刃應該一同完成剪切與移動兩個動作，且剪刃在軋件運動方向的瞬時分速度v應與軋件運動速度v0相等或大2%～3%，即v=(1～1.03)v0。
那么剪切軋件時鱷魚式剪切機有何要求呢?在剪切軋件時，剪刃在軋件運動方向的瞬時速度v假如小于軋件的運動速度v0，則剪刃將阻撓軋件的運動，會使軋件彎曲，乃至發作軋件纏刀事故
鱷魚式剪切機發生故障的原因？要怎么處理？
鱷魚式剪切機故障現象之前已說過，但是導致剪切機發生故障的原因是什么呢，主要原因有以下：
1 送上電源，指示燈亮，電機不能啟動。 電源缺相或主控制線虛接。 檢修電源與控制線和總停止按鈕。
2 板皮忽薄忽厚。 刀高或刀低，刀縫與進刀掛輪不一致，木材陰陽面。 參照調刀圖表調整刀高度，調整刀縫與掛輪，更換木料。
3 鱷魚式剪切機正常旋切時自動進刀，時進時停。 （1）進給電路虛接；（2）電磁離合片打滑，刀過高。 （1）檢修進給線是否虛接；（2）用柴油清洗離合片，調整刀高。
4 鱷魚式剪切機板皮前厚后薄。 刀低，刀縫過小。 參照調刀圖，調整刀高和刀縫。
5 撞到后退行程開關時不自動退刀。 行程開關和退刀控制電路斷路。 更換行程開關檢修線路。
6 自動退刀時，撞到后行程開關不停車，總停止按鈕不起作用 。 退刀接觸點燒結不松開。 修磨觸點，更換新接觸器。
7 板皮橫截面薄厚不勻。 刀刃不平直的，刀縫大小不一致。 重新磨刀，調整刀縫。
8 鱷魚式剪切機板皮連不上。 刀過高過低，刀縫與進刀掛輪配合不好，陰陽面。 調整刀高，刀縫與進刀掛輪，更換木頭。
9 細木軸時炸軸。 刀高，進給壓力大。 降刀，調整掛輪，刀縫。
10 細木軸時轉時停。 進給壓力大，刀縫大。 調整刀高與刀縫 。
11 細木軸成方軸。 刀高，刀縫大或刀低。 調整刀高與刀縫。
12 鱷魚式剪切機木軸兩端粗細不一致。 刀縫一邊大一邊小，刀臺與雙輥兩端距離不一致。 調整刀縫，將刀臺螺絲松開，把刀臺與雙輥兩端距離調一致，然后再將后扛一頭花鍵套拔開，使曲線板都靠緊刀臺軸裝好，壓緊刀合螺絲。
13 板皮不平整。 刀刃不平直，單雙輥不平直。 磨刀，校正單雙輥直線度。
14 板面不光滑。 刀不鋒利。 磨刀。
