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鋁壓鑄件是一種壓力鑄造的零件,是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機,將加熱為液態的鋁或鋁合金澆入壓鑄機的入料口,經壓鑄機壓鑄,鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件,這樣的零件通常就被叫做鋁壓鑄件.鋁壓鑄件在不同的地方有不同的叫法,如鋁壓鑄零件、壓鑄鋁零件、壓鑄鋁件、壓鑄鋁、鋁壓鑄件、鋁合金壓鑄零件等。鑄鋁件的鑄造一般都是選擇金屬熔點相對適中的，比如鋁、鋅等為原材料，通過加工設備鑄造成各種各樣形狀的產品，應用在不同領域，由于鑄造過程繁多，工藝復雜，這也是造成壓鑄件破損的主要原因。

鑄鋁是以熔融狀態的鋁，澆注進模具內，經冷卻形成所需要形狀鋁件的一種工藝方法。鑄鋁所得到的鑄件，稱為鑄鋁件。

鑄鋁件裂紋的產生原因：

1．澆注溫度過高也會產生裂紋，應適當降低澆注溫度。

2．自鑄型中取出鑄件過早會鑄件變形時采用熱校正法  應控制鑄型冷卻出型時間

3．熱處理過熱，冷卻速度過激后產生裂紋，鑄件變形時采用熱校正法。正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度。

鑄鋁件的浸滲工藝：

1.真空浸滲：

把工件放入浸滲灌中，將罐抽真空，并從貯液罐注入浸滲液，在-96 × 10-3

MPa壓力下保持15min。進行真空浸滲。

2.壓力浸滲：

將浸滲罐恢復常壓后，加壓至0.45MPa，保持5min.

3.降圧。

4.排液：將浸滲罐內的浸滲液排入貯液罐

5.滴干、漂洗：

取出工件滴干后在漂洗罐內漂洗。漂洗的時間且勿過長，漂洗力度適中，

以免洗掉浸入工件微孔缺陷中的浸滲液。

6.固化：

將工件放入固化罐內，加熱至75±50c，保持120min.

7.檢驗：

若不合格則進行再浸滲或第三次浸滲。第三次浸滲后進行判廢。

鑄鋁件的氧化性和功率密度：

從事鋁合金鑄造行業的人都知道，鑄鋁件在生產的過程中，都會出現氧化物雜質。根據熔化和鑄造期間的形成時間分為兩類，那就是一氧化物夾雜物和二次氧化物夾雜物。一般的回爐料應精選，預熱烘干后使用，重要鑄件則少用或不用回爐料。一氧化物夾雜物是指在倒入鋁液之前形成的所有氧化物夾雜物?！∮捎阼T鋁件在操作期間是活性的并且易于氧化，因此大量的灰塵和水分容易粘附到鑄鋁件的表面上。