山東采購高爐炮泥詢問報價「振龍冶金」

炮泥的特性：使用時,煙霧少,環境污染少,無害。料放入機器后攪拌1~2分鐘后加入規定數量的焦油，然后攪拌20~40分鐘待泥料形成大塊后方可放出，拌料負責人要做好每盤料的攪拌記錄。要有足夠的保存期限。耐火度高。由于長期處于高溫狀態下能承受渣鐵水的作用,所以要求具有較高的耐火度。足夠的塑性,使炮泥能夠較容易的擠入鐵口孔道內,并能填充各種形成的縫隙。在高溫作用下，結合劑先液化使炮泥變軟，繼而揮發分揮發，游離碳結焦，各種原料在進行一次燒結，使炮泥熱硬并形成高溫結構強度。從堵口炮泥液化變軟到變硬，大約需要20—30分鐘。

炮泥技術：為了提高炮泥的性能,適應高爐強化冶煉的需求,從有水炮泥發展為無水炮泥,目前正向環保型無水炮泥發展。在高爐爐前出鐵作業中，炮泥的功能就如閥門，需要出鐵時，將出鐵口孔打開，出完鐵后，能及時將出鐵孔堵上，且要確保其充分的出鐵時間。原料上采用的合成原料;結合劑由水結合轉為焦油結合、樹脂結合、焦油—樹脂復合結合及無污染的環保焦油。無水炮泥是高爐出鐵場操作用關鍵的功能耐火材料，發揮三大功能：出鐵末期安全堵塞出鐵口；穩定、順利地排放爐內熔融渣鐵；通過在爐缸內部形成蘑菇狀泥包，保護爐缸側墻轉免受沖刷和侵蝕，延長高爐壽命。

無水炮泥的主要成分為：干焦粉，耐火粘土粉、瀝青、高鋁礬土或棕剛玉、碳化硅、絹云母、脫水蒽油。

炮泥的作用和性能：良好的粘合性。37g/cm3,高純度的碳化硅明凈如鏡,含雜質的呈現不同顏色,在無氧氣氛中,SiC小于2600℃穩定。打入出鐵孔內的新炮泥要與孔內的舊炮泥有良好的粘合性，使新、舊泥形成整體，防止因縫隙存在，而引起滲鐵、滲渣、影響出鐵以及發生爐前的安全事故。良好的燒結性。炮泥不僅可以起到封口作用，也可以在炸時水炮泥的水便形成霧狀分布在空氣中，從而可起到降塵、降溫和吸收有毒有害氣體的作用。