淄博高純氯化鎂制備來電咨詢「多圖」

泰安燊豪化工有限公司

          氯化鎂

        白色氯化鎂

1.化學(xué)名稱：氯化鎂                                                                    

2.分子式：MgCl2·6H2O                                                                  

3.分子量：203.30                                                                  

4.性狀：白片狀或粒狀，易溶于水，在潮濕空氣中易潮濕。

氯化鎂用途：

   氯化鎂圖冊在化學(xué)工業(yè)中是重要的無機(jī)原料，用于生產(chǎn)碳酸鎂、氫氧化鎂、氧化鎂等鎂產(chǎn)品，也用作防凍劑的原料等。 在冶金工業(yè)中用于生產(chǎn)金屬鎂、高純鎂砂等。

  在建材工業(yè)中是生產(chǎn)輕型建材如玻纖瓦、裝飾板、衛(wèi)生潔具、天花板、地板磚、鎂氧水泥,通風(fēng)管道,防盜井蓋,防火門窗,防火板,隔墻板,生產(chǎn)人造大理石等高層建筑用品的重要原材料。在菱鎂制品中可做高質(zhì)鎂制瓦、高質(zhì)防火板、鎂制包裝箱、鎂制裝修板、輕質(zhì)墻板、磨具、爐具等。而在2016年，國家刺激房地產(chǎn)行業(yè)，首付金額下調(diào)給建筑行業(yè)又打了一劑針，進(jìn)而也導(dǎo)致氯化鎂的價(jià)格有了上漲的趨勢。 　　

操作事項(xiàng)/氯化鎂

密閉操作，通風(fēng)。防止粉塵釋放到車間空氣中。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩，戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿橡膠耐酸堿服，戴防化學(xué)品手套。避免產(chǎn)生粉塵。一個(gè)城市不用融雪劑的前提是，除非已經(jīng)具備了充分機(jī)械化的除雪能力，以及有效的社會化的除雪機(jī)制。避免與氧化劑接觸。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。

儲存事項(xiàng)/氯化鎂

無水氯化鎂和含不同結(jié)晶水的氯化鎂均為高吸水性物質(zhì)，需要隔絕空氣，防潮，密封存儲，儲存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。防止陽光直射。應(yīng)與氧化劑等分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物。

急救措施

皮膚接觸：脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗。

眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。

吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。

食入：飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。

化學(xué)性質(zhì) 系無色、無嗅的小片、顆粒、塊狀式單斜晶系晶體，味苦。有二水鹽和六水鹽兩種。二水鹽呈白色吸水性小顆粒。無水鹽為無色潮解狀或結(jié)晶。常溫時(shí)為六水鹽，含水量可隨溫度而變化，100℃時(shí)失去2分子結(jié)晶水，110℃時(shí)放出部分鹽酸氣，高溫下分解成含氧氯化鎂。白色不溶物越多則純度越低，高純度的氯化鎂產(chǎn)品是沒有白色不溶物的。相對密度1.569，水溶液呈中性(pH值為7.0)。極易吸潮。極易溶于水(160g/100ml，20℃)，溶于乙醇。

無水氯化鎂為無色六方晶系結(jié)晶，相對密度2.177，熔點(diǎn)708℃。

海綿鈦中殘留氯化鎂對鈦及鈦合金熔鑄的影響

海綿鈦是輕而質(zhì)地堅(jiān)硬且呈蜂窩狀的疏松產(chǎn)品，不能直接應(yīng)用于鈦制產(chǎn)品生產(chǎn)，必須經(jīng)過高溫熔煉成致密的鈦錠才能應(yīng)用于鈦材加工。用海綿鈦在真空自耗電弧爐熔煉鈦及鈦合金，需要將海綿鈦顆粒及合金料壓制成塊，組焊成自耗電極使用。鑄錠熔煉是在密閉的真空室中進(jìn)行的，熔煉過程中不可能對熔體進(jìn)行化學(xué)成分調(diào)整，故海綿鈦對鑄錠質(zhì)量的控制起著非常重要的作用。鎂熱還原法生產(chǎn)的海綿鈦中，不可避免地會殘留有氯化鎂，這些氯化鎂會對電極、鑄錠及熔煉設(shè)備產(chǎn)生不良影響。氯化鎂是通過海水或鹽湖水制鹽之后，殘留在鹽池中的母液，其主要的成分有氯化鎂、氯化鈣、硫酸鈣及氯化鈉等，味苦，有毒。因此，研究海綿鈦中殘留氯化鎂對鈦及鈦合金熔鑄的影響，對生產(chǎn)實(shí)踐中提高產(chǎn)品質(zhì)量具有重要的意義。

　　殘留氯化鎂吸濕引起電極表面出現(xiàn)析出物。鎂熱法生產(chǎn)的海綿鈦殘留物主要為氯化鎂，在空氣中易潮解生成水合物。該水合物呈白色，含水多少與接觸的空氣潮濕程度、接觸時(shí)間成正比。熔煉加熱過程中，含水氯化鎂分解出的水汽和氧化鎂，會增加鑄錠的含氧量。32g/cm3，熔點(diǎn)714℃，沸點(diǎn)1412℃，溶于水、乙醇、在濕空氣中潮解并發(fā)煙，在氫氣的氣流中白熱時(shí)則升華，極易溶解于水同時(shí)劇烈放熱。已有研究表明，因氧偏析，鈦材容易出現(xiàn)發(fā)亮的富α層。在軋制過程中，富α層界面兩側(cè)的變形不協(xié)調(diào)，導(dǎo)致局部應(yīng)力提高，材料脆化，從而引起開裂。

　　殘留氯化鎂對鑄錠表面的影響也很大。鑄錠表面的沉積物由細(xì)小的氧化物、氯化物等夾雜逐層沉積構(gòu)成。覆蓋在氧化物表面的無水氯化鎂，在空氣中冷卻吸濕、溶解，匯集大量水分。當(dāng)沉積的氯化鎂較多時(shí)，放置一段時(shí)間，還會出現(xiàn)氯化鎂水溶液。2，將六水合氯化鎂和氯化銨混合，加入少量水，稍加熱，使其溶解，在攪拌下加熱濃縮，析出白色結(jié)晶，冷卻后，將白色結(jié)晶粉碎，即可制得氯化銨合氯化鎂一水合物(MgCl2·NH4Cl·H2O)。鑄錠的殘余熱量會使氯化鎂溶解形成的溶液蒸發(fā)部分水分，但不能完全脫除水分，因而沉積物粘滯、附著在鑄錠表面，不易清除。將表面有這種“黑殼”或“黑斑”的一次鑄錠直接入爐，進(jìn)行二次熔煉，勢必會帶入大量水分和氧化物夾雜，既增大了真空熔煉控制難度，又使鑄錠易產(chǎn)生氣孔、夾雜等質(zhì)量缺陷。

　　殘留氯化鎂對真空熔煉過程的危害主要有4點(diǎn)：增大發(fā)氣量，降低熔煉真空度;增加氣體雜質(zhì)含量和氣孔數(shù)量;殘留高熔點(diǎn)顆粒，增大裂紋傾向;以及腐蝕真空系統(tǒng)，降低設(shè)備壽命。

　　鎂熱還原法生產(chǎn)的海綿鈦，不可避免會殘留有氯化鎂。要減少氯化鎂對鈦及鈦合金熔鑄的影響，除了選擇氯化鎂含量低的海綿鈦外，可以從以下幾方面著手：

　　(1)避免海綿鈦長時(shí)間暴露在空氣中。要求從海綿鈦拆封到進(jìn)真空爐這段時(shí)間需嚴(yán)格按工藝規(guī)程控制操作。尤其是在陰雨季節(jié)，應(yīng)盡量縮短打開海綿鈦包裝桶到壓制成電極的時(shí)間，稱混料運(yùn)送海綿鈦顆粒過程加防護(hù)罩。

　　(2)杜絕海綿鈦與水接觸。存放海綿鈦的場所，嚴(yán)禁用水沖洗。與海綿鈦接觸的設(shè)備、器具，如果用水沖洗過，重新使用前須吹干。被水浸過的海綿鈦嚴(yán)禁直接使用。

　　(3)余料防水儲存。批次壓制電極常剩余海綿鈦料，須按批號存放在有蓋容器內(nèi)，密封，且存放時(shí)間不宜過長。重新使用前，必須加熱烘烤處理。若遇陰雨天氣，應(yīng)適當(dāng)提高加熱溫度。配高牌號鑄錠應(yīng)不用或盡量少用余料。

　　(4)熔煉穩(wěn)定操作，減少電流沖擊。在熔煉過程中，電弧不穩(wěn)定、電流沖擊大，鑄錠表面出現(xiàn)魚鱗狀波紋、刺現(xiàn)象就嚴(yán)重，就越容易沉積揮發(fā)物。

　　(5)及時(shí)清除沉積物。電極、鑄錠表面和真空系統(tǒng)內(nèi)的沉積物有害無利，必須按清除程序和制度及時(shí)清除。