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發布時間:2021-10-27 12:30  
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齒輪
齒輪磨齒加工的優點有哪些
磨齒加工是用砂輪作為刀具來磨削已經加工出的齒輪齒面,用以提高齒輪精度和表面光潔度,這種加工方法稱為“磨齒”。這種加工方式的優點有哪些呢?
1、深冷處理時,在鋼的硬度、沖擊韌度、抗拉強度變化不大的情況下,同步輪,非標齒輪,齒輪磨齒加工使其耐磨性顯著提高;
2、深冷處理過程有彌散碳化物從淬火組織的集體析出;
3、深冷處理使接近全部的殘余奧氏體轉變為馬氏體。
4、光滑性好:切削液能在工件與砂輪界面構成一層光滑膜,減少工件與砂輪接觸面間的直接摩擦;
5、清洗性好:這可將齒輪磨齒加工時產生的大量磨屑和砂輪粉末及時沖洗掉,以減少砂輪的梗塞;
6、冷卻性好:這不只能夠帶走磨削區域的大量熱量,降低磨削區域溫度,避免工件shao傷和產生裂紋,并且能夠減少磨削區域的化學作用,改善切屑對砂輪的粘結現象。
齒輪加工方式有很多,它們各有特點,而這種磨齒加工方式適用于精加工淬火后硬度較高的鋼料齒輪。只要在加工的時候主要操作方法,它的加工效果還是非常好的。
斜齒圓柱齒輪齒面的形成原理
當角βb=0時,形成直齒圓柱齒輪的齒廓曲面。
8.9.2 斜齒圓柱齒輪的幾何參數
斜齒圓柱齒輪的端面齒廓為準確的漸開線,法面齒廓為jing確的漸開線,如圖8.27 所示。它的端面與法面參數不相同。
(1) 基圓柱面上的螺旋角與分度圓上的螺旋角
(2) 斜齒圓柱齒輪的法面模數mn與端面模數mt
(3) 斜齒圓柱齒輪的法面壓力角與端面壓力角
(4) 斜齒輪的齒頂高系數與齒根高系數
(5) 基圓柱面上的螺旋角與分度圓上的螺旋角
(6) 斜齒圓柱齒輪傳動的正確嚙合條件
一對斜齒圓柱齒輪的模數、壓力角與螺旋角之關系為
8.9.3 斜齒圓柱齒輪的當量齒輪
8.9.4 斜齒圓柱齒輪傳動的重合度
左上圖為直齒輪傳動的嚙合面,左下圖為斜齒輪傳動的嚙合面,圖中B2B2 表示一對輪齒進入嚙合的位置, B1B1表示輪齒脫離嚙合的位置.
8.9.5 斜齒圓柱齒輪傳動的特點
優點:1) 嚙合特性好、2) 重合度大、3) 不產生根切的小齒數較直齒少。
缺點:工作時產生軸向力。
8.9.6 交錯軸斜齒輪傳動
當兩個斜齒輪的法面模數相等,法面壓力角相等,螺旋角不相等時,它們組成交錯軸傳動。它們的工作齒面為點接觸。
(1) 中心距 a= (d1 d2) / 2 = mn(Z1 / cosβ1 Z2 / cosβ2) / 2
(2) 傳動比 i12=ω1/ω2=Z2 / Z1= (d2 / mt2 ) / (d1 / mt1)= d2cos β2 / mn2/(d1cos β1 / mn1) =d2 cos β2 / (d1 cos β1)

近年來,齒輪磨削加工的周期逐步縮小,齒輪磨削加工的成本也隨之大幅降。有些產業對齒輪質量的要求很高,而有的產業需要實現特殊的齒形,所以要經過磨削來完成。例如,重卡車工業、航空工程以及用于發電、變電的減速器工業,都依靠磨削去做精齒輪加工。所以,齒輪磨削占據很大優勢。4μm,用成形砂輪磨削,生齒輪傳動齒輪傳動產率較高,加工精度較低,應用較少。
對于汽車工業的齒輪,我們可以將剃齒加工后熱處理造成的變形控制在幾個微米;另外,通過齒形和齒向的修正有助于補償變形。由于現代剃刀刃磨機的出現,如齒形、齒向兩個參數可快速簡單修形;齒輪滾刀的原型是一個螺旋角很大的螺旋齒輪,因齒數很少(通常齒數z=1),牙齒很長,繞在軸上形成一個螺旋升角很小的蝸桿,再經過開槽和鏟齒,便成為了具有切削刃和后角的滾刀。批量生產的時候,剃齒加工比磨削的好處多許多,相比較而言,剃齒既能保證品質,價格又合理。
近年來制造的剃刀還沒顯示出緩慢增產的兆頭。與此同時,齒輪磨削機床生產數量也在不斷上升。齒輪加工工藝的飛速發展,齒輪機床所的操作快速,齒輪磨輪也有了迅速發展。這主要表現在陶瓷磨具、CBN砂輪、電鍍磨輪等方面。用上述磨具來進行齒輪磨削加工,使加工周期縮短,所以齒輪磨削就發展起來。大型齒輪加工正火的應用大型齒輪加工廠家平時經常遇到客戶問大型齒輪需要經過什么熱處理工藝,正火處理是大型齒輪熱處理的一種,那么什么是正火處理呢。