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陶瓷噴嘴和碳化硅噴嘴的區別

碳化硅噴嘴是一種新陶瓷材料，具有耐高溫（1380℃）、抗1氧1化、高強度、耐極冷極熱、抗熱震性好、高溫變小、熱傳導性好、耐磨、耐腐蝕等特點。

【風正噴嘴】碳化硅噴嘴優異性明顯，推薦使用

反應燒結碳化硅制成的噴嘴具有以下優點：

1、硬度高，耐沖刷性能好，使用壽命長。

2、材料彈性好，同等規格的噴嘴質量更輕。

3、材料表面光滑無氣孔，內部流道更加光滑，不容易結垢，霧化更加均勻。

4、傳熱更好，噴嘴不容易因為冷熱交替而產生開裂變形。

5、另外，反應燒結碳化硅可以做全尺寸的螺旋噴嘴和切向空心錐噴嘴。

?SiC陶瓷噴嘴的制備特點

由于SiC陶瓷噴嘴材料具有高強度、高硬度、耐磨性、耐腐蝕性、抗蠕變性等優點，高導熱性、高導電性和良好的熱穩定性，高溫結構陶瓷，使其有價值的，可以在許多領域得到廣泛應用；目前，陶瓷材料的高溫度SiC元件已廣泛應用于工業、耐磨性和耐腐蝕性；電廠脫硫霧化噴嘴通常是將噴嘴連接在漿藏母管上，常見的方法有法蘭連接、螺蚊連接、黏接連接以及機械耦合連接。具有明顯的優勢，SiC陶瓷材料的耐磨性、耐腐蝕性和耐熱性等。然而，由于高粘結強度和低碳原子之間的自擴散系數，所以它是一種典型的耐火材料。它具有燒結溫度高、燒結壓力高、能耗高等特點。它需要在超高溫下進行燒結，通常為1950～2300～20～40，壓力為20～40兆帕。純碳化硅陶瓷的強度、斷裂韌性和韌性均較低，在應用中容易發生脆性斷裂，應用受到限制。如果SiC的斷裂韌性提高，燒結溫度降低，SiC陶瓷材料將在更多領域得到更廣泛的應用。

?各種材料的噴嘴沖蝕磨損的比較總結

    采用不同粒度的白剛玉、棕剛玉和SiC磨料對B4C陶瓷、B4C/(W,Ti)C陶瓷、Al2O3/(W,Ti)C陶瓷、YG8和YT15硬質合金、45#淬火鋼和鑄鐵  (HT15-33)等不同材料的噴嘴進行系統的沖蝕磨損試驗,結果表明，噴嘴的抗沖蝕磨損的能力由強到弱的順序依次是：B4C陶瓷、B4C/(W,Ti)C 陶瓷、Al2O3/(W,Ti)C陶瓷、YG8和YT15硬質合金、鑄鐵(HT1533)、45#淬火鋼。磨料的沖蝕能力由強到弱順序為SiC、白剛玉和棕剛玉，這說明磨料硬度對沖蝕磨損率起著重要作用。對各種材料的噴嘴宏觀特征研究發現，從噴嘴入口端面至噴砂嘴長度約1/3處，沖蝕磨損嚴重,而中間部分磨損較輕，出口處的磨損較中間區域又有所增加。噴嘴入口和出口磨損表面的形狀存在很大的差異。磨料在進入噴嘴前與氣流的混合不均勻是造成入口磨損表面形狀不規則的主要原因。由于碰撞過程受環境以及顆粒和壁面材料等因素的影響，進行精1確的理論計算相當困難，且目前尚無這方面的詳細實驗數據。