河北超高石墨電極廠址誠信企業「浦凱碳素」

石墨電極

由于石墨電極質量不斷提高及電爐煉鋼工藝的改進，每噸電爐鋼的石墨電極消耗已由70年代的6～8kg降低到80年代的4～6kg(普通功率電爐)，采用超高功率石墨電極的大型電爐每噸鋼的電極消耗已降低到2.5kg左右，而超高功率直流電弧爐(只用1根石墨電極)每噸鋼的石墨電極消耗可降低到1.5kg左右。三是浸漬口其中浸漬法具有設備簡單、操作容易、效果顯著、經濟性好等優董，正日益受到重視。80年代末世界上工業發達我國電爐煉鋼工業多數電爐的噸位已提高到80～200t，因此大量使用的是直徑550～750mm的高功率或超高功率石墨電極。

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?石墨電極的品種

電弧煉鋼爐一般分為3類，即普通功率電爐、高功率電爐和超高功率電爐。防止石墨材料氧化的主要的措施之一就是減少石墨材料與氧的接觸面積，實質上是用防氧化的物質覆蓋在石墨材料的孔隙或活性中心上，使其表面不直接暴露于空氣中。與電爐煉鋼功率水平相對應，石墨電極也相應地分為3個品種，即普通功率石墨電極(代號RP級)、高功率石墨電極(代號HP級)和超高功率石墨電極(代號UHP級)。電極公稱直徑從75mm到700mm不等。高功率和超高功率石墨電極的物理化學性能優于普通功率石墨電極，如電阻率較低，體積密度較大及機械強度較高，線膨脹系數小，防氧化性能優良等。

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?石墨電極加工策略

粗加工策略：石墨電極切削是在塊料上進行的，加工余量很容易描述，其加工目標就是在短時間內切除大量的材料。電池極片的厚度變化又存在以下幾種情況：（1）極片輥壓后，擱置時厚度的反彈，壓實密度越大反彈越大。粗加工可以采用仿形銑削或輪廓銑削的方式；仿形銑削采用球頭銑刀，切削深度和切削寬度均在變化中，切削深度小，刀具磨損快，加工時間長；輪廓銑削采用平底銑刀，加工時間少，刀具磨損小，切削寬度固定，沒有太多的往復運動，可以有很大的進給量。

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