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發布時間:2021-09-08 06:50  
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鋼液脫氧是煉鋼過程中的工藝環節,其中脫氧劑的選擇至關重要。從煉鋼用脫氧劑的歷史看,使用的純鋁(一般用鋁餅,Al含量>95%),由于比重輕(2.79gPcm3 ),鋁餅不易深入鋼液內部,從而限制了鋁元素的有效利用率。后采用由Si、Al二元素組成的硅鋁鐵代替鋁餅, 因此重增大(約4.3gPcm3 ),使Al元素的有效利用率成倍提高,煉鋼用脫氧劑的消耗亦相應降低。
復合脫氧劑因具有脫氧能力強,可明顯改善鋼液純凈度等優點,自然而然受到眾多研究機構和鋼鐵企業的普遍關注,成為近期脫氧劑領域研制和開發的熱點,其中尤以含堿土元素Ba、Ca的復合脫氧劑研究活躍。硅鋁鋇鈣效果很好的脫氧劑,脫硫劑,是一種包含硅、鋁、鋇、鈣元素的礦石。硅鈣鋇鋁是鋇系合金中的好的脫氧劑、脫硫劑,
硅鋁鋇鈣生產方法
首先將硅石、鋁土礦,焦炭混合均勻,加入礦熱爐內熔煉,生產硅鋁合金。然后分批加入CaO和焦炭,促進硅鈣鋁的形成。再分批加入鋇礦和焦炭,促其形成硅鈣鋇鋁合金。大電爐在生產硅鈣鋇時,可采用熱沖鋁錠的方法生產硅鈣鋇鋁合金。但這種方法沒有用礦石生產硅鈣鋇鋁合金經濟效果好。在煉鋼中,硅鋇有較強的脫氧能力和脫硫功能。