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烘干上料系統配合除濕干燥系統使用

烘干上料系統

塑料烘干供料系統采用真空傳送方式，通過集中的管路系統將塑料原料從儲料罐輸送到中央除濕干燥系統，然后將干燥后的原料輸送到每臺注塑機中。烘干上料輸送系統采用“一臺機器一根管”的設計方式，烘干上料系統保證整個系統的空氣對原料進行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。同時在每個輸運行穩定，堵料的現象發生。烘干上料系統配合除濕干燥系統使用，可使用除濕干燥送。

注射模的工作原理是什么

注射模的工作原理

模具合模時，在導柱和導套的導向定位下，動模和定模閉合。模腔由定模板上的型腔與固定在動模板上的型芯組成，并由合模系統提供的鎖模力鎖緊；注射機開始注射，塑料熔體經定模上的澆注系統進入模腔，待熔體充滿型腔并經過保壓、補塑和冷卻定型后開模；開模時，注射機合模系統帶動動模后退，模具從動模和定模分型面分開，塑件包在型芯上隨動模一起后退，同時，拉料桿將澆注系統的主流道凝料從澆口套中拉出；

電氣控制系統

電氣控制系統主要由各種電氣和電子元件、儀表、加熱器、傳感器等組成。其主要作用有：與液壓控制系統配合，準確的實現預定的工藝要求；為實現個動作程序提供動力，加熱冷卻系統主要用于料筒及噴嘴的加熱，冷卻系統主要用于模具、液壓油、料筒的加料段的冷卻；潤滑系統潤滑系統是為了注射機有相對運動的部位，如調模板、調模裝置、連桿機絞等處，提供潤滑條件的回路；

注塑階段螺桿在注塑油缸的作用下向前移動，將儲存在料筒前部的塑料以多級速度和壓力向前推壓，經過流道和澆口注入已閉合的模具型腔中。保壓補縮過程保壓階段的注射壓力稱保壓壓力，在此壓力作用下，模腔中的熔體得到因冷卻而補縮，制品得到壓縮與增密。在此過程中，保壓壓力起主導作用。熱流道溫它分為保溫型和加熱型。熱流道系統的特點是在每一個注射成型周期中保持主流道和分流道的主題的融體不凝固，使之不產生料把和冷膠。并能降低塑料的原材料消耗和成型中的能耗，縮短了成型周期。它的溫度設定是依據所使用材料的加工工藝溫度而定。一般比噴嘴溫度偏高，并保持其熔融狀態并不至于產生流涎。