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發布時間:2020-12-21 03:43  
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教您如何檢查尼龍色母料的質量
如何檢查尼龍色母料的品質
一.踏實性要相互。
在今天的現代化經濟發展中,全球性的消費者對尼龍色母料的品質、干料的踏實作用等要求高是毫無疑問必需的,這也是決定黑尼龍色母料品質的第五個因素。踏實性的一個主要反映就是穩定的炭場份額。
二.明暗交界線度要清晰。
決定黑色母粒品質的末尾一個因素是色調的明暗交界線度。大型商場上面有各種各樣炭黑種類可用以色母粒的著色,但各種的色調與價格也是有很大不一樣。大顆粒物炭黑比小顆粒炭黑具備較低的上飽和度和不一樣的背景色。
三.一般 炭黑的歸類及應用經營規模。
SRF炭黑一般 用以這些不要求強著色力、高遮蓋力或紫外光維護保養的塑料袋生產。色調趨向于藍灰色的,價格劃算,而且相對性便于散射,因此這些只配置有人下單或雙螺旋結構阻燃塑料機的再生小廠商會選擇這類炭黑。HAF炭黑的顆粒大小是SRF炭黑顆粒的一半,但著色抗壓強度是其2倍。
四.活躍性好些。
決定灰黑色色母粒品質的第三個因素是觸變性和活躍性。若母粒本身具備的散射性,但是它不可以主題活動進到所要模鑄的材猜到,那生產的功效都不理想。一般 而言,用以生產色母粒的內搭環氧樹脂具備較高的觸變性。以便節省成本,一些色母粒生產商業反復應用的材料、廢棄物或再生顆粒做為環氧樹脂媒介。
五.相溶性要大。
相溶性的決定灰黑色色母粒品質的第四個因素。若是色母粒是應用切削或再生顆粒生產出去的,那麼它可以含有空氣污染物或別的不好熔融的高聚物。這會造成一些不好預料的、難以拘束的費勁,消耗了末尾顧客的時刻和材料。這時候,可以采用內搭環氧樹脂來生產高品質的色母粒,再生在熔融全過程中才有的相溶性。
使用尼龍色母料注塑成型過程中出現料頭附近有暗區的原因與解決方法
料頭附近有暗區
1、表觀 在料頭周圍有可辨別的環形—如使用中心式澆口則為中心圓,如使用側澆口則為同心圓,這是因為環形尺寸小,看上去像黯暈。這主要是加工高粘性(低流動性)材料時會發生這種現象,如PC和PMMA和ABS等。
物理原因
如果注射速度太高,熔料流動速度過快且粘性高,料頭附近表層部分材料容易被錯位和滲入。這些錯位就會在外層顯現出黯暈。
在料頭附近,流動速度特別高,然后逐步降低,隨著注射速度變為常數,流動體前端擴展為一個逐漸加寬的圓形。同時在料頭附近為獲得低的流體前流速度,必須采用多級注射,例如:慢—較快—快。目的是在整個充模循環種獲得均一的熔體前流速度。
通常以為黯暈是在保壓階段熔料錯位而產生的。實際上,前流效應的作用是在保壓階段將熔料移入了制品內部。
與加工參數有關的原因與改良措施見下表:
1、流速太高 采用多級注射:慢-較快-快
2、熔料溫度太低 增加料筒溫度,增加螺桿背壓
3、模壁溫度太低 增加模壁溫度
與設計有關的原因與改良措施見下表:
1、澆口與制品成銳角 在澆口和制品間成弧形
2、澆口直徑太小 增加澆口直徑
3、澆口位置錯誤 澆口重新定位
使用尼龍色母料塑膠成品制作過程中出現澆口區域缺陷
1.光芒線在垂直制件方向的點澆口設計中,注塑時制件表面出現了以澆口為中心的由不同顏色深度和光澤組成的輻射系統,稱為光芒線。大體有三種表現,即深色底暗色線,暗色底深色線及在澆口周圍暗色線密而發白。這類缺陷大多在注制聚與改性聚混合料時出現,與下列因素有關:兩種料在流變性、著色性等方面有差異,澆注系統平流層與紊流層流速和受熱狀況有差異;塑料因熱分解而生成燒焦絲;塑料進模時氣態物質的干擾。解決措施:(1)采用混合塑料時,要混合好塑料,塑料的顆粒大小要相同與均勻。(2)塑料和著色劑要混合均勻,必要時要加入適當分散劑,用機械混合。(3)塑化要完全,機臺的塑化性能要良好。(4)降低注射壓力與速度、縮短注射和保壓時間,同時提高模溫,提高射嘴溫度,同時減少前爐溫度。(5)防止塑料的降解而造成粘性增大的熔料及焦化物質:如注意螺桿與料筒是否磨損而存在*角,或加溫系統失控,加工操作不當造成塑料長期加熱而分解。可以通過拋光螺桿和料筒前端的內表面。(6)改進澆口設計,如放大澆口直徑,改變澆口位置,將澆口改成圓角過渡,試對澆口進行局部加熱,在流道端添加冷料井。
使用尼龍色母料塑膠成品制作過程中出現收縮凹陷
1.機臺方面:(1)射嘴孔太大造成融料回流而出現收縮,太小時阻力大料量不足出現收縮。(2)鎖模力不足造成飛邊也會出現收縮,應檢查鎖模系統是否有問題。(3)塑化量不足應選用塑化量大的機臺,檢查螺桿與料筒是否磨損。2.模具方面:(1)制件設計要使壁厚均勻,保證收縮一致。(2)模具的冷卻、加溫系統要保證各部份的溫度一致。(3)澆注系統要保證通暢,阻力不能過大,如主流道、分流道、澆口的尺寸要適當,光潔度要足夠,過渡區要圓弧過渡。(4)對薄件應提高溫度,保證料流暢順,對厚壁制件應降低模溫。(5)澆口要對稱開設,盡量開設在制件厚壁部位,應增加冷料井容積。