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傳統技術制粒成本高

中國采用的制粒方法均為傳統生產方法，木質顆粒的制粒原理見圖1，它與現有的飼料制粒方式相同，即原料從環模內部加入，經由壓輥碾壓擠出環模而成粒狀。其工藝流程見圖2，包括原料烘干、壓制、冷卻、包裝等。該工藝流程需要消耗大量能量，首先在顆粒壓制成型過程中，壓強達到50-100MPa，原料在高壓下發生變形、升溫，溫度可達100℃-120℃，電動機的驅動需要消耗大量的電能；第二，原料的濕度要求在12%左右，濕度太高和太低都不能很好成粒，為了達到這個濕度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，壓制出來的熱顆粒（顆粒溫度可達95℃-110℃）要冷卻才能進行包裝。后2項工藝消耗的能量在制粒全過程中占25%-35%，加之成型過程中對機器的磨損比較大，所以傳統顆粒成型機的產品制造成本較高。

“生物顆粒燃料的原料的種類繁多，有纖維素、木質素、果膠質等成分含量有較大差別。生物顆粒燃料的原料的傳導性差，反彈性很強，被壓縮成型的條件也有很大差異。生物顆粒燃料是由密度小的壓縮成密度達的，原料的含水量原料種類、地域、季節及氣候的不同而不同，所以原料水分問題成為制約熱壓成型的一大難題。    

近日，環保部印發《高污染燃料目錄》。與此前0二次征求意見稿不同，規范燃用的生物質固體成型燃料不再納入高污染范疇。

生物顆粒怎么看好壞？通過水分檢查，看看顆粒的水分高低，如果水分高了必然影響燃料的熱值，燃料的熱值和水分的關系就是，水分低熱值高，水分高熱值低，而且在有些鍋爐內燃燒，水分大了會冒黑煙。所以生物顆粒好壞和水分的關系還是比較大的，生物質顆粒水分8以內都是正常的

生物顆粒怎么看好壞？通過檢查生物顆粒燃料的易0燃性 ，看看顆粒的揮發性如何，容易裂解的顆粒在鍋爐高溫內容易分解成可燃氣體二次燃燒，不容易0燃燒的顆粒說明該顆粒材質一般。

我們常見的生物質燃料是通過生物質燃料成型機壓縮成型的一種新型燃料，都可替代煤使用，可以做成顆粒狀和塊狀，那么這兩者有什么區別呢?

生物質顆粒與生物質壓塊的區別：這兩者的密度都差不多，主要有以下兩方面的區別

　　第0一大區別就是“體積”

　　他們zui大的區別就是體積，塊狀的生物質燃料體積比較大，而顆粒狀的就相對小許多。塊狀的直徑一般是3-8CM之間，而顆粒狀的一般在0.6-1.5CM之間。