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發(fā)布時間：2021-04-29 04:45
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合格焊工在施焊鍋爐受熱面管前，應(yīng)進(jìn)行與實際條件相適應(yīng)的模擬練習(xí)，并經(jīng)折斷面檢查符合要求后方可正式焊接。三．焊接工藝
1． 焊接時允許的環(huán)境溫度如下：
碳素鋼：-20℃。
低合金鋼、普通低合金鋼：-10℃。
中、高合金鋼：0℃。
2． 各種鋼材施焊前的預(yù)熱溫度推薦如表，并有如下規(guī)定：
2． 1 據(jù)焊接工藝評定提出預(yù)熱要求。
2．2壁厚≥6mm的合金鋼管子、管件（如彎頭、三通等）和大厚度板件在負(fù)溫下焊接時，預(yù)熱溫度可按表1的規(guī)定值提高20~50℃。
鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行。
14． 施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將溶池填滿，多層多道焊的接頭應(yīng)錯開。
15． 施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。若中斷時，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后冷、緩冷、保溫等）。再焊時，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。
16． 公稱直徑大于或等于1000mm的管道或容器的對接焊口，應(yīng)采取雙面焊接，并應(yīng)采取清根措施，以保證封底焊質(zhì)量。清根后應(yīng)按第405條要求將氧化物清除干凈。
17． 對需做檢驗的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗合格后，方可進(jìn)行其它工序。
全位置管板自動焊機(jī)的優(yōu)點(diǎn)
裝卸時間短，焊接 ；重量輕，不添絲，適合于小管板結(jié)構(gòu)；裝有循環(huán)水冷系統(tǒng)，可持續(xù)工作時間長；具有自動弧長控制裝置,也可以關(guān)閉自動弧長控制功能,手工調(diào)節(jié)弧長；可與PC系列電源數(shù)字化焊接電源匹配，實現(xiàn)完工藝重復(fù)性；焊縫成型均勻美觀，無需打磨或清理；采用氣動夾緊定位方式,使焊槍能夠牢牢地定位在管板上,無需人干預(yù),真正意義上淡化了焊工操作技能。
全位置管管自動焊的使用壽命：
其實全位置管管自動焊和弧焊的易損件是差不多的，操作者要注意更換鎢極、分流器、瓷嘴等，在出廠時對于這些易損件都是會贈送一些的。
關(guān)于管管自動焊的頭，主要由旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、夾持機(jī)構(gòu)和耐高溫材料等組成，由于封閉式管管自動焊完全在內(nèi)部焊接，所以對頭的組成材料要求是可以承受上千度高溫的耐熱材料。切頭采用鋁制結(jié)構(gòu)，頭輕巧操作方便，同時夾持機(jī)構(gòu)也就是頭上的卡鉗是可以更換的，滿足用戶在一定管徑范圍內(nèi)對不同型號管件的焊接。
且機(jī)身循環(huán)水冷、持續(xù)工作時間長，維護(hù)方便。
自熔全位置自動TIG直流/脈沖管管焊接機(jī)頭。
結(jié)構(gòu)緊湊，旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，轉(zhuǎn)動慣性小，適合現(xiàn)場操作定位方便，可用于復(fù)雜管路安裝焊接。
