昆山鈑金手板定制加工「晨加信隆」

　相對于CNC、模具制造等傳統制造工藝，3D打印技術在快速原型樣件的制造過程中具有以下突出的優勢：

　　1.僅需幾個小時至幾十個小時即可完成一套或幾套原型樣件的制造，產品研發周期可縮短40%以上；無需機加工、翻模或開模具，可直接打印快速原型樣件，大大降低產品研發成本；尺寸精度可滿足工業級裝配要求，塑料樣件尺寸精度可達±0.1mm，金屬樣件尺寸精度可達±20μm;塑料樣件選用性能優異的尼龍12工程塑料材料，具有高強度、高韌性、耐磨、耐腐蝕、耐溫等出色性能;快速樣件可滿足多種條件苛刻的測試要求，例如風洞試驗（3000轉/分鐘），水壓及流量測試（萬次以上）;適合用3D打印技術制造快速樣件的領域包括：汽車零部件、電子產品、家用電器、儀器儀表、電動工具、家具廚衛、運動用品、日化品包裝等。

　　

（3）避免直接開模具的風險性由于模具制造的費用一般很高，比較大的模具價值數十萬乃至幾百萬，如果在開模具的過程中發現結構不合理或其他問題，其損失可想而知。 而手板制作則能避免這種損失，減少開模風險。（4）使產品面世時間大大提前由于手板制作的超前性，你可以在模具開發出來之前利用手板作產品的宣傳，甚至前期的銷售、生產準備工作，及早。 [1]

由于模型制作不同開模加工成型，還是有很多弊端的，對產品設計還是會帶來一些影響，那么模型到了以后，就需要做一些檢查，一種是加工檢查，一種是設計檢查。

1，加工檢查

A，外觀模型檢查，是否與設計符合，表面處理工藝是否與設計一致，整體效果是否達到了預想的效果。

B，結構模型檢查，是否能夠裝配的上，是否有干涉的地方，是設計干涉，還是模型加工干涉，模型是否與3D相符。

C，模型測數，是否在設計的合理可控范圍內，通常手板制作公差在0.5-1.5范圍內，產品越大，公差越大，鈑金件變化更大，所以需要在模型制作說明上特別標注，哪些是重點尺寸部位，需要做到位的，哪些是配合尺寸，需要把控的，都要注明清楚。

D，配件數量是否有遺漏，不要到時候要裝機了，卻東少西的就麻煩了。

例如：我們常見的電視機等家用電器、手機、電話機外殼等通訊設備等產品，是把塑料加熱軟件注進模具冷卻成型生產出來的，電飯鍋也是由金屬平板用模具壓成這樣的形狀。模具具有特定的輪廓或內腔形狀，模具是工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產的發展水平是機械制造水平的重要標志之一。