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發布時間：2021-09-22 12:02
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怎樣正確配制水基切削液？
怎樣正確配制水基切削液？
①使用前先用清水徹底清洗水箱，尤其要除盡水箱底部沉積的廢屑，再用低濃度的水基液（約1%）循環10分鐘-15分鐘后排去。
②配制時一般先加入水，再在循環的狀態下，慢慢加入濃縮液，注意一定要準確計量濃縮液的質量和水的質量，確保配制液的濃度在需要的范轉內。
③不同廠家或牌號的切削液不可混和使用。
水性切削液的日常維護
1）水性切削液日常外觀檢查。
外觀檢查包括切削液的顏色、氣味等。這些可直觀反映切削液的基本狀態。
2）水性切削液空機循環。
長假期間由于長時間停機原因，切削液在靜置條件下容易滋生厭氧i菌等微生物，使工作液變質，甚至產生腐i敗發臭，嚴重影響工作液性能和工作環境。建議每臺切削液每天空機循環＞30min時長。
3）水性切削液雜油監控。
切削液系統外來雜油是造成切削液發霉變質的主要因素，必須嚴格加以監控。定期進行檢查監控，發現雜油混入，應立即查找原因，并及時通知相關部門解決，并及時撇除浮油。如果條件允許，建議客戶定期更換設備上的老化密封體，盡量減少設備潤滑系統漏油情況。
4）水性切削液狀況監控。
現場維護人員應隨時檢查監控切削液的使用狀況，如：刮板排屑狀況、過濾紙/布走紙情況，系統管路情況、泵及其切換是否正常等；遇到問題，及時通知有關部門解決，以避免產生因系統故障而造成的不良影響。做好檢測數據的記錄及收集并存檔，每月定期將切削液檢測數據如濃度、pH值、防銹性、浮油/浮皂量等進行匯總，并制成變化曲線圖，遞交客戶相關部門并做好存檔。
切削液在維護管理中存在的問題隱患?
1）換槽時油槽未清理干凈，或未進行殺菌處理，容易導致切削液迅速腐i敗變質發臭等問題。
2）切削液濃度管控不穩定，每天不及時補充添加稀釋液。濃度過低，容易導致潤滑性能達不到要求，刀具磨損加大，防銹性能及鋁保護性能下降，切削液腐i敗變質等問題。
3）不同品牌、種類切削液混用易導致切削液起泡，潤滑性能下降，切削液變質腐i敗等問題。
4）不同品牌、種類切削液混用易導致切削液起泡，潤滑性能下降，切削液變質腐i敗等問題。
5）機床漏油導致油槽表面漂浮大量浮油，影響切削液的清洗性能，并導致切削液的腐i敗變質發臭。
6）切屑不及時清除導致切削液起泡，并導致切削液的腐i敗變質發臭。
水基切削液的種類及組成
切削液在機械加工中廣泛使用，主要起到冷卻、潤滑、清洗、防銹等作用。切削液可分為油基切削液和水基切削液兩大類。隨著機械加工自動化進程的發展，難燃性水基切削液的使用量逐漸增加。 切削液在機械加工中廣泛使用，主要起到冷卻、潤滑、清洗、防銹等作用。
據統計，目前油基切削液的使用量占總量的23%，水基切削液占77%。水基切削液廢液屬于含油廢水，有機物濃度高，在經過物理化學方法預處理后，仍然需要大量稀釋后才可進行生物處理，導致處理成本過高。廢液中含有的表面活性劑、防腐劑等添加物質化學穩定性高，對微生物還有一定的阻礙作用，導致了水基切削液廢液不易降解。
水基切削液的種類及組成成分水基切削液可分為乳化液、微乳化液和化學合成液的3種，原液經稀釋后使用。乳化液主要由乳化油組成，其中礦物油占50%一80%，稀釋后液體不透明，呈乳白色;微乳化液中礦物油占0～30%，稀釋液呈半透明狀或透明狀;化學合成液不含礦物油，稀釋液呈透明狀。水基切削液中還添加有表面活性劑、防腐劑、防銹劑等多種物質。水基切削液在工廠使用過程中，經過濾等凈化操作后，循環使用。但液體中微生物的滋生，會導致水基切削液的腐i敗，因此多采用添加防腐劑的方法。防腐劑的大量添加，大大增加了水基切削液廢液處理的難度。
