定制溶劑凈化裝置生產廠常用指南「艾明坷」

溶劑純化系統特點

性能特點可根據用戶需求同時處理多種溶劑純化設計有多種安全保護措施純化效果優異，可將水、氧脫除至低 ppm 級五通閥設計，可單手操作，簡單易懂外觀設計美觀大方純化柱采用外漏式，更換非常簡便填料可自行再生，使用成本極低溶劑接口備有多種連接方式與溶劑接觸部位全部采用不銹鋼，可靠耐用。溶劑凈化系統EX-SPS5-800技術參數產品型號：EX-SPS5-800凈化柱數量5柱，每柱包含兩個凈化單元溶劑流速<。

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溶劑凈化系統EX-SPS5-800介紹

產品介紹：溶劑凈化系統利用利用低壓凈化圓管技術去除易1燃溶劑內的水分及氧份，安全有效地連續供應高純度（低水低氧）有機1溶劑的裝置。 利用惰性氣體將儲液器溶中的溶劑壓入銅凈化柱中，溶劑中的O2等雜質與除氧器中的低價氧化物作用，生成金屬氧化物，實現深度脫氧；但現有技術結構簡單，傳統的有機1溶劑的純化裝置在使用時需要人工進行觀察收集瓶是否裝滿，無法自動進行限位停止繼續加工，裝置實用性差。 脫氧后的氣體進人活性鋁吸附器中，H2O等強吸附質被吸附劑吸附后，即得到高純溶劑。

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噴碼機溶劑節省的有效途徑

小字符噴碼機的耗材主要包括噴碼機油墨、溶劑，其中溶劑是日常使用過程中耗用量大的，對于企業用戶來說如何在日常使用過程中節約噴碼機溶劑的使用量是降低標識成本的有效途徑。

尤其是對于室內氣溫高的企業用戶，噴碼機溶劑揮發的更快，使用成本也開始多起來。怎么辦？

溶劑消耗量大主要是溫度升高造成的。溫度升高是客觀存在的，工程師也沒有什么辦法，除非是讓噴碼機在有空調的環境下使用，否則客觀條件沒有辦法改變，這是事實。那么。我們只能做的是在現有客觀條件下想辦法。

噴碼機溶劑噴碼機墨水系統的機箱門打開比關著節省溶劑。原因也是很簡單，機箱門打開以后，通風條件得到改善，機箱溫度降低，溶劑揮發自然就會減少！有興趣嘗試的噴碼機用戶可以試一下，看看效果怎么樣？

另外，檢查一下溶劑缸和墨水缸的旋蓋是否擰緊。這也是很重要的，如果沒有擰緊，請記住一定要把旋蓋擰緊。

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凹印工序中影響溶劑殘留的主要因素及其控制

1.油墨自身的溶劑釋放性

不同的油墨其溶劑釋放性是不相同的，特別是有些低檔次油墨，由于使用了比較低檔的連結料、樹脂和顏料，其溶劑釋放性較差，印品的溶劑殘留量就較大。印品的溶劑殘留也受油墨自身溶劑釋放性的影響。因此在使用油墨之前，能向油墨制造商了解其殘留溶劑傾向，以便做出相應的處理。印刷車間空氣濕度一般不應超過70%，當然也不能過于干燥，否則會引起靜電問題。

2.工作墨的揮發速度及黏度

印刷過程中，油墨使用的溶劑基本都是混合溶劑，其揮發速度對溶劑殘留的影響大，如果混合溶劑中含有較多的慢干型溶劑就會導致嚴重的溶劑殘留。因此，合理設計混合溶劑的配方是一個十分重要的技術問題。此外，溶劑的純度將直接影響揮發速度，溶劑中水分的含量對溶劑的揮發率影響大。油墨黏度對溶劑殘留也有較大影響。在保證產品更長的使用壽命之下，讓用戶快速，安全取得含水氧極低的溶劑。

3.干燥條件

干燥條件包括干燥箱的結構、長度、風量、風溫等印刷價格，它們決定了印品干燥效率。干燥不良，溶劑殘留量就會增大。提高風量、風溫，會提高干燥效率，但墨層較厚時，也可能會造成墨層表面迅速干硬，從而阻礙墨層內溶劑的逸出，導致溶劑殘留量增大。此外，干燥裝置應定期維護、清潔，避免堵塞。造成印品黏連、復合工序剝離強度下降等質量問題印刷后，當殘留溶劑達到一定量時，就容易造成印品在收卷及放置過程中出現反黏等問題。

4.印刷速度

印刷速度的快慢決定了印品干燥時間的長短，應該在保證印刷墨層充分干燥的情況下逐漸提高印刷速度。

5.干燥介質的濕度及有機1溶劑濃度

干燥介質（空氣）的濕度對溶劑殘留量有很大影響。一是空氣中的水分進入油墨小型印刷機，勢必造成溶劑的綜合揮發性變差；二是干燥介質中水分的大量存在，也會抑制溶劑的揮發。濕度增加一倍，油墨的干燥速度就要遲緩近兩倍。因此在高濕條件下，應盡量減緩印刷速度并減少油墨與空氣的接觸，以保證油墨能夠充分干燥。同時應立即調整溶劑配方，配制適宜這種氣候的特殊配方。印刷車間空氣濕度一般不應超過70%，當然也不能過于干燥，否則會引起靜電問題。噴碼機溶劑節省的有效途徑小字符噴碼機的耗材主要包括噴碼機油墨、溶劑，其中溶劑是日常使用過程中耗用量大的，對于企業用戶來說如何在日常使用過程中節約噴碼機溶劑的使用量是降低標識成本的有效途徑。

6.基材薄膜對溶劑的選擇性吸收

不同基材薄膜對印刷所使用的溶劑的吸附能力和吸附傾向不同。