Protein A親和捕獲價格合理

為了解決傳統整體柱制備技術難題，納微與臺灣創新材料合作開發出孔徑及孔隙率可精l確控制的新方法(Tantti整體柱)。這種方法是利用單分散聚合物微球為模板填充在整體柱中，然后把單體及交聯劑填充到微球的空隙中，加熱聚合后，再把模板微球清洗掉留下尺寸與微球模板大小一致的多孔整體柱。整體柱的孔徑大小可以通過模板微球大小進行精l確調節，不受反應條件影響，因此，柱與柱重復性好，且容易放大生產等。以單分散微球為模板制備孔徑可以精l確控制整體柱的孔徑大小，克服了傳統整體柱制備方法依靠相分離形成孔道結構不穩定的缺陷。這種創新的整體柱將極大提升其病毒的分離純化性能，甚至為病毒、病毒類（疫l苗）、腺伴隨病毒(AAV)等生物大分子的分離純化帶來革命性的影響。

   在全球和中國醫l藥市場上，抗l體藥l物已連續多年占據銷售榜單前幾位。當前，隨著國家醫改政策的改革和完善，國際、國內市場打通，抗l體市場也開始進入“你方唱罷我登場”群雄逐鹿的競爭階段，生產企業如何在確保產品質量的基礎上，通過改進工藝，來降低成本、提高生產效率和市場競爭力？江博士文章給讀者提供了一條切實可行的思路和方法，請看“如何突破抗l體生產瓶頸”。

2020年伊始，新冠肺l炎疫情沖擊著全球生產活動。一時間，供應鏈循環受阻，全球產業鏈隨之面臨著結構性洗牌的局面。打造完整的產業鏈，成了近期的熱門話題。作為中國改革開放的“試驗田”，蘇州工業園區已深刻地嵌入到全球產業鏈中。面對疫情的沖擊，園區以協同為基，打響了提升產業基礎能力和產業鏈現代化水平的“攻l堅戰”。

圍繞以生物醫l藥為代表的新興產業，園區在“任爾東西南北風”的現實中，淬煉“千磨萬擊還堅勁”的產業思維，構建龍頭引l領的“很全產業鏈條”、打造強者恒強的“很強產業集群”、培育賦能創新的產業生態，全力鍛造“拆不散、搬不走、壓不垮”的“一號產業”。

協同創新打破國外壟斷

“卡脖子”原材料園企也能造

生物制藥用分離純化層析介質，一個聽起來十分陌生的名詞，占據了生物制藥生產環節約六成成本，也是困擾中國生物醫l藥行業多年的一項“卡脖子”技術。由于制備技術難度大，長期以來，國內在這一領域的需求主要依賴進口。過去，國外供應商平均每年要提價10%，中國藥企沒有議價空間和替代選擇。但這一切，隨著園區一家企業十多年的攻關，逐漸有了改變。

看上去像面粉，在顯微鏡下，露出真容的分離純化層析介質其實是一顆顆形狀、大小一致的納米微球。它們表面光滑，呈現出像液體一樣的流動性。“不要看它們其貌不揚，提取效率卻是杠杠的。”在蘇州納微科技股份有限公司展廳，公司董事長江必旺揭開了這一材料的神秘之處。首先，納米微球材料的吸附性與表面積成正比，納微科技的納米微球材料一克表面積就相當于一個足球，吸附力極強；其次，每個粒子內部都有像迷宮一樣的孔洞結構，這些孔洞直徑的大小決定了可以進入納米微球內部蛋白或抗體的種類。“我們還在納米微球表面鏈接了具有特殊功能基團，相當于給它們裝了‘手’，讓其可以順利抓取某些物質，很大限度地將發酵液中有用的成分提取出來。”江必旺說。