中性紙張表面施膠推薦廠家 三而自有廠家

改性AKD介紹

改性AKD主要和淀粉配合在紙板上使用，可在用量比較少的情況下提高紙板的抗水性能，還能大大降低紙的成本。以前擔心的AKD熟化問題也基本上已經解決，像普通的高強瓦楞或是牛皮箱板紙，完全熟化期也可以在2個小時內完成。這種改性AKD加表面施膠淀粉的方法也應用在普通的文化用紙上，用來完全取代漿內施膠。加在紙的表面，這樣不但可降低AKD的用量，還能縮短AKD的熟化時間。

AKD在表膠系統中使用容易出現的問題

，漿內施膠的瓦楞紙和箱板紙，通常不會返潮，原因就是所有的纖維都被AKD保護了，所以水蒸汽無法接觸到纖維，自然不會返潮。但是漿內施膠的量比較大，成本要超過30元/噸紙；況且，AKD漿內施膠留著率低，易水解產生膠粘物。

第二，SAE表膠紙，通常也不會返潮。當然，也有返潮的，是因為其薄膜不好。只要表膠設計合理，SAE類表膠紙不返潮；其道理就是，“雨衣”的概念，既不透水也不透氣；

第三，AKD表膠紙，返潮風險大，已經是不爭的事實。其主要原因就是，AKD只保護了表面的纖維，內部纖維依然會吸水；再一個，AKD在表面不會形成連續膜，被保護的表面纖維不會吸水，但是纖維之間留有空隙，水蒸汽能夠進去與內部纖維結合而“返潮”，就像“哥倫比亞沖鋒服”一樣，防水但透氣；所以，用水滴在紙上觀察滲透讀秒的辦法判斷施膠好壞，并不科學；科學的方法，應當把紙張放在“桑拿房”，觀察SAE表膠紙和AKD表膠紙，哪個水分快超標，自然其環壓就下降了，這才是真正檢驗返潮的方法。

表面施膠劑的效果

就目前大多數人的思路是抗水不好選施膠型的，強度不好選增強型的，顧此失彼，造成了生產上比較被動。

因此，既具優異黏結性能，又具優異抗水性能的表面施膠劑才是生產中的佳選擇。而生產過程中如何讓施膠劑的效果充分發揮出來才是更重要的，這需要每位造紙工作者對表面施膠的整個過程有更深入的了解和研究，同時期望有更多更的表面施膠劑在造紙行業中得到應用。

紙頁施膠度的影響

紙頁施膠度的大小是影響施膠壓榨的拾取量的一個重要因素。

完全未施膠的紙張比施過膠的紙多吸收100%的膠料，同時紙幅吸收的水分也較多，從而造成強度下降，斷頭率增加。

一旦紙頁的施膠度達到一定值后，再提高紙張的施膠度則對紙幅吸收膠液影響不明顯。

紙頁水分的影響

進入施膠壓榨紙頁水分的大小，不僅影響紙頁對膠料的拾取量，而且其縱、橫向水分的均一性直接影響膠料吸收的均一性。

因此，進入施膠壓榨的紙頁水分是生產過程中需要著重控制的關鍵參數。

在生產過程中，其水分一般控制在5~10%為宜，這時能獲得拾取量。