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發布時間：2020-07-30 07:39
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粉末噴塑設備工藝基本存在于第壹和第二產業當中，尤其是以第二產業中的制造業與建筑業為主，例如機械制造、材料生產和電器加工等。
目前國內噴塑工藝以靜電粉末噴涂法為主流，工藝一般分為3步，即前處理、靜電噴涂與固化。
前處理主要進行除油、除銹、無鉻鉻化、清洗等工序，常見前處理有化學前處理（浸泡式、噴淋式等）；物理前處理（拋丸，噴砂等）
靜電噴涂是該工藝的核心，一般在一個固定的靜電粉末噴涂系統中進行，該系統主要由一套供粉裝置、一套或數套靜電噴槍、控制裝置、靜電發生裝置（通常配置在靜電噴槍里面）及一套粉末回收裝置組成；
固化一般在烘干房中進行，是通過將噴涂后的工件經過高溫，使粉末濃融、流平、固化將噴涂后的粉末固化到工件表面上。
靜電噴塑設備在操作時應注意的細節
由于靜電噴塑設備廠家的產品能夠給噴出的粉末顆粒充上足量的靜電電荷，從而使粉末顆粒之間或的足夠的相互之間的靜電排斥力，使得上色均勻，看起來的效果很好，因此，被廣泛的使用。不過，需要注意的是在噴塑的過程中，噴塑加工操作細節很重要，所以，接下來邁博小編為大家總結了在操作時還應注意以下8個細節：
一、工件距離地面和噴漆房傳送帶的距離至少在1m以上，移動速度為0.8-1.8m/min。并且距離傳送帶過近，會使傳送帶和靜電噴塑設備房頂滴漆，影響產品質量，降低涂覆率。
二、在靜電噴塑設備噴室的轉動速度為1-4r/min，而距離地面過近會使霧化涂料部分吸向地面。
三、在工件懸掛情況下，工件轉動或爬坡運行相互不碰撞的原則下，盡量縮短掛具的間距。
四、開動自動噴槍并檢查其是否工作正常，接通壓縮空氣源，檢查并確認壓縮空氣干潔度，合格并且無漏氣現象。并根據輸送鏈速度和工件尺寸形狀調整好噴槍升降幅度以及與工件的距離。
五、機器工作運轉時不得進行任何調整和修整工作，如工作過程中發現機器出現故障或不正常現象，應立即按急停開關停機，通知有關部門修理。并且機器各個環節每次調整后，都應該以點運動檢查各運動機構是否協調，確認沒有問題后才能轉入自動運轉。
六、操作人員必要經過安全技術培訓，熟悉和掌握本機的性能、結構 和技術規范，認真閱讀操作手冊，考試合格后上崗作業，否則不得擅自獨立操作，須穿戴好勞保用品。
七、定期檢查鏈條各緊固件的情況，并調整輸送鏈條的張緊裝置。同時也要做到定期清潔噴室表面，檢查濾芯及防漏是否良好。
八、工作結束后須先關斷電源、氣源，等設備完全停穩后才能進行設備維護和保養。每班工作完畢后，須清掃工作場地，潤滑保養擦凈機床。
鋁合金型材噴涂處理包括粉末噴涂處理和靜電液相噴涂處理，而靜電液相噴涂處理除了常用的氟碳漆噴涂處理外，還有丙希酸漆噴涂處理和聚酯漆噴涂處理。
這幾種表面處理工藝工序大致相同，因此將對此處理工藝進行簡單的綜合介紹。
1、預處理。表面預處理一般采用脫脂和化學轉化處理工藝。脫脂一般采用專用的脫脂劑進行處理，其目的是去除鋁型材在擠壓過程中表面附著的油脂、污垢和殘屑等，并可去除型材表面的氧化膜。化學轉化處理一般采用鉻化處理或磷-鉻化處理，其目的是在基材表面形基材上成一層化學轉化膜(如鉻化膜或磷-鉻化膜)，以增強基材與涂層之間的附著性，并對基材起到保護作用。
2、干燥處理。干燥的目的是將預處理過程中所帶的水分去除。干燥的方式一般有兩種，一種是自然干預處理燥，另一種是高溫干燥。自然干燥，干燥時間長，效率較低，企業很少采用；大部分企業都是采用高溫干燥，高溫干燥時應控制好干燥溫度，一般鉻化處理后的干燥溫度不應高于65℃。磷-鉻化處理的干燥溫度不應高于85℃，如果溫度過高將會使化學轉化膜過分失水而遭到破壞。
隨著環保的要求越來越高，粉末噴涂技術逐漸成為主流，鋁合金噴涂設備是粉末噴涂通過靜電作用在鋁合金基體表面噴上一道粉末涂層。其涂層的附著力、耐侯性、耐剝落能力、抗紫外線較強，涂層致密，是一般鋁型材表面處理無法比擬的，噴涂效果在機械強度、耐老化等方面優于噴漆工藝，成本也在同效果的噴漆之下。
粉末噴塑設備噴涂工藝采用綠色環保技術，不含溶劑和不含揮發有毒性的物質，不污染環境，粉末可以回收，具有節能、安全、污染少等特點，粉末噴涂鋁型材在正常條件下使用壽命達30年。其表面涂層在5-10年內不褪色、不變色、不龜裂，膜厚均勻，其耐候性及耐腐蝕性均優于普通鋁材。
