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              碳鋼沖孔網信賴推薦「多圖」

              發布時間:2020-07-23 18:19  

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              為了進步產品質量,進步出產效率,必須對產品出產工藝進行改進,知足出產需求。長方孔、方孔、菱形孔、圓孔、六角形孔、十字孔、三角孔、長圓孔、長腰孔、梅花孔、魚鱗孔、圖案孔、五角星形孔、不規則孔、起鼓孔、百葉孔、橋型孔等。同時,攻牙加工是手工操縱的,工人的勞動強度大,出產效率低,并且攻牙的質量不不亂,這也是產品質量不不亂的重要根源。某家電零件的底板出產中需要多道工序才能完成成形加工,在出產工藝中,將不銹鋼沖孔網翻邊分兩道工序,又有7個M3mm和4個月M4mm內螺紋孔。

              沖孔翻邊后需要攻牙加工,加工工作量大,產品質量不不亂。用柔性砂網緊貼篩板表面沿縱向打磨至整個表面,任何麻點、壓痕會很容易地被發現。它在液壓機床上加工是 理想的,在沖床上也能完成沖孔翻邊。該零件質量的優劣,直接影響到整機質量的優劣。在出產過程中,零件的翻邊孔質量差。11個翻邊孔中常有翻邊后不完整的孔產生,造成零件分歧格而且孔翻邊后需要攻牙加工。當翻邊孔不完整時,螺絲孔的牙也不完整。





               沖孔網斑點。鍍層表面的 、暗斑等缺陷。是由于電鍍過程中鍍層金屬離子沉積不良、異物粘附或鈍化處理后鈍化液清洗不凈造成。

                沖孔網陰陽面。鍍層表面局部亮度不一或色澤不均勻的缺陷,多數情況下在同類產品中表現出一定的規律性。

                沖孔網局部無鍍層。鍍層表面的存在面積大小不一、形狀不一的漏鍍、露鐵斑或點的缺陷(工藝規定除外)。

                沖孔網脫皮。鍍層與沖孔網板剝落的開裂狀或非裂狀缺陷。通常是由于鍍前處理不良引起。








              下面就分開介紹一下步驟。

              1.底漆涂層:就是進行產品底材封閉的底漆裝飾,這一層作為內在的裝飾工藝主要是為了提高進一步涂飾時的涂層抗滲透的強度。一般短期或工序防銹,采用上述涂抹防銹油后即完成防銹工作,但對長期封存防銹。通過有效的底層涂漆對產品進行首層保護。既可以穩定表面效果,又可以提高面漆材料和沖孔網的附著效果。一般底漆的厚度控制在5-10微米左右。

              2.面漆涂飾:在產品表面進行相應顏色上的噴涂,是進行裝飾時比較重要的一個步驟。走樣程度大小與沖孔前坯料直徑D0、高度H0和孔徑d1等尺寸有關,D0/d1愈小,則走樣程度越嚴重。面漆涂層是直接涂飾在產品的表面,面漆涂層既可以添加有效地外觀裝飾效果,可以避免產品直接接觸外部空氣,使之不受酸雨、污染物等的侵襲。延緩產品老化速度,一般面漆的厚度要求控制在20-30微米左右。

              3.罩光漆涂層:做清漆處理的原因主要在于增加涂層對于外部環境的抗侵襲能力。更好地保護面漆涂層的完好,增強其表面的光澤效果,同時保持顏色的光澤鮮明。

              4.固化處理:對三層涂層的進一步鞏固使之具有更好地裝飾效果。這一步驟需要將產品保持在固化爐中進行高溫鞏固,溫度控制早180-250攝氏度之間。在對沖孔網進行加工20分鐘左右取出即可。在固化處理好后的產品一般應用10年時間是沒有問題的。







              沖孔時坯料走樣。在眾多的優點下,重要的一點就是具備較高的抗拉強度及承重能力,一系列的開孔率,的孔徑,抗腐蝕性高,特別適合裝飾用。即沖頭下面的金屬被擠向四周,坯料高度減小,直徑增大,上端面凹陷,下端面凸起。走樣程度大小與沖孔前坯料直徑D0、高度H0和孔徑d1等尺寸有關,D0/d1愈小,則走樣程度越嚴重。矯正的辦法是:應控制D0/d1≥2.5~3為好。如果被沖孔直徑較大,如D0/dl<2.5時,一般先沖小孔,然后進行擴孔,以獲得要求的孔徑。

              1、同方向的連續沖裁:使用長方形沖孔網模具部分重疊加工的方式,可以進行加工長型孔、切邊等。

              2、連續成形:成型比沖孔網模具尺寸大的成型加工方式,如大尺寸百葉窗、滾筋、滾臺階等加工方式。

              3、蠶食:使用小圓模以較小的步距進行連續沖制弧形的加工方式。

              4、多方向的連續沖裁:使用小沖孔網模具加工大孔的加工方式。

              5、單次成形:按模具形狀一次淺拉深成型的加工方式。

              6、單沖:單次完成沖孔,包括直線分布、圓弧分布、圓周分布、柵格孔的沖壓。

              7、陣列成形:在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。






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