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發布時間:2020-07-29 15:06  
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由于雙級制動電機與減速機直聯作一級減速,輸入、輸出轉數比準確,彎曲速度穩定、準確,且可利用電氣自動控制變換速度,制動器可保證彎曲角度。利用電機的正反轉,對鋼筋進行雙向彎曲。中心軸可替換,便于維修??梢圆捎弥悄芑刂?。檢查機械性能是否良好、工作臺和彎曲機臺面保持水平;并準備好各種芯軸工具擋。按加工鋼筋的直徑和彎箍機的要求裝好芯軸,成型軸,擋鐵軸或可變擋架,芯軸直徑應為鋼筋直徑的2。按加工鋼筋的直徑和彎箍機的要求裝好芯軸,成型軸,擋鐵軸或可變擋架,芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。
自動鋼筋彎箍機具體運作流程: 一、使用彎箍機前要進行詳細的檢查,檢查設備機械性能是否良好,檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋,防護罩緊固可靠,工作臺和彎曲機臺面保持水平,并準備好各種芯軸工具擋,經空機運轉確認正常方可作業! 二、將鋼筋送入、壓緊,當鋼筋送入后,下排導輪由絲杠螺母機構定位到位置再由彈簧的作用,使其壓緊鋼筋。壓緊鋼筋后,進給電機轉動使下排導輪轉動,對鋼筋有向前運動的動力,從而實現將鋼筋送入過程。 三、鋼筋彎曲是通過電機帶動轉盤轉動,轉盤盤上帶有擋柱,排導輪轉動鋼筋運動,下排導輪受彈簧的壓力將鋼筋壓住。當鋼筋進給到位置,彎曲電機正轉將鋼筋折彎,電機反轉工作臺復位,電動鋼筋剪斷器,完成一次彎曲任務。5、垂直矯直機構,可分別對每根鋼筋進行單獨矯直,保證了鋼筋的矯直質量。
人工操作中的問題和缺陷:人工校直速度很慢,勞動強度大、造成效率低下。人工校直后每段鋼筋的兩端要剪掉,剪掉的部分就成了廢料,造成了材料的浪費。人工校直過程中,其次拉直的長度很難控制一致,這樣在下料時,也會出現料頭,同樣成了材料的浪費。無論是人工校直還是校直機校直,都有一個共同缺陷,就是施工現場占用面積大。校直機約占十幾米的長度,人工校直要占幾十米的長度。這在城市施工會有困難。目前的彎曲成型,較大程度上更依賴于手工成型,人工在工作臺上通過簡陋的手工工具,進行成型。自動鋼筋彎箍機具體運作流程:一、使用彎箍機前要進行詳細的檢查,檢查設備機械性能是否良好,檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋,防護罩緊固可靠,工作臺和彎曲機臺面保持水平,并準備好各種芯軸工具擋,經空機運轉確認正常方可作業。在條件較好的單位或工地上使用彎箍機成型。由于人工加工及半機械化加工,箍筋的尺寸及角度的一致性不好,分散程度產品用途:建筑工程、鋼筋工程。