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鋁和鋁合金化學(xué)拋光處理

化學(xué)拋光處理：化學(xué)拋光是鋁和鋁合金中的酸或鋁合金的選擇性直接溶解，以減少表面的年表面，以降低其表面粗糙度和pH化學(xué)加工方法。這種拋光方法具有簡(jiǎn)單設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)，無(wú)功率，不受外部尺寸限制，高流入速度和低處理成本。鋁合金和鋁合金的純度對(duì)化學(xué)拋光質(zhì)量有很大影響，純度越高，拋光質(zhì)量越好，越好?；瘜W(xué)氧化膜處理：薄膜，厚度約0.5-4微米，多孔，柔軟，具有良好的吸附，可用作有機(jī)涂層的底層,鋁和鋁合金化學(xué)氧化的方法可根據(jù)其溶液性能分為堿性氧化和酸氧化方法。

磷化處理的另外一種是在汽車上使用的較多

磷化處理的另外一種是在汽車上使用的較多，這種磷化叫做預(yù)磷化，預(yù)磷化是利用磷化膜的自潤(rùn)滑作用，改善加工過(guò)程中金屬的流動(dòng)，有利于成型的順利進(jìn)行，所以采用預(yù)磷化在后期成形過(guò)程中沖壓的問(wèn)題相對(duì)較少，沖裂、拉毛的概率較低。機(jī)械鍍鋅，機(jī)械鍍鋅工藝是比較傳統(tǒng)的鍍鋅工藝，通過(guò)機(jī)械碰撞和化學(xué)藥劑吸附的方式使依附到鍍件上，形成鍍層。

氫氧化鈣的添加量要與亞磷酸鈉的生成量相對(duì)應(yīng)

氫氧化鈣法所謂氫氧化鈣法是向老化的鍍液中添加氫氧化鈣使其和亞磷酸根生成亞磷酸鈣沉淀，進(jìn)而將其分離的方法。氫氧化鈣的添加量要與亞磷酸鈉的生成量相對(duì)應(yīng)。添加氫氧化鈣處理后，鍍液的pH值上升，呈堿性，沉淀物的量非常大。要調(diào)整pH值就要添加大量的硫酸，增加了溶液中的有害雜質(zhì)硫酸鈉的生成量。離子交換樹脂法是采用經(jīng)過(guò)次磷酸鈉處理過(guò)的堿性離子交換樹脂來(lái)處理由亞磷酸的積累導(dǎo)致的老化鍍液，使老化液中的亞磷酸鹽與離子交換樹脂上的次磷酸鹽進(jìn)行交換，以除去亞磷酸的方法。

磷化就是將工件置于含有錳、鐵、鋅的磷酸鹽溶液中處理，使工件表面生成一層難溶于水的磷酸鹽薄膜的過(guò)程，又稱為磷酸鹽處理。磷化按操作溫度可分為高溫、中溫、低溫磷化三種類型。

磷化膜的厚度約為3-20微米，成灰或暗灰色。與金屬基體的結(jié)合較好，在大氣條件下很穩(wěn)定。這里說(shuō)的大氣條件很重要哈，鋼鐵件的發(fā)黑發(fā)藍(lán)里面說(shuō)的耐腐蝕性也是大氣條件下，在酸堿環(huán)境中磷酸鹽、金屬的氧化物都是不耐腐蝕的。磷化液氧化處理的表面在有機(jī)油類、笨、、及各種氣體燃料中有很好的耐蝕性，而且磷化膜的耐蝕能力為氧化膜的2-10倍以上。