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發(fā)布時間：2021-09-01 22:19
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粉體自動配料系統(tǒng)的優(yōu)勢
1、整個系統(tǒng)采用集散型結(jié)構(gòu)，開放性好、易于擴(kuò)展、性能穩(wěn)定可靠。結(jié)構(gòu)模式：“電腦 PLC 固體配料控制儀表”，各部分設(shè)備的連接采用RS485現(xiàn)場總線，結(jié)構(gòu)簡單、可靠。
2、計算機(jī)監(jiān)控管理功能強(qiáng)大、實(shí)時采集、及時顯示運(yùn)行工況及有關(guān)數(shù)據(jù)，詳細(xì)的報表。
3、故障響應(yīng)準(zhǔn)確及時，可自動顯示或打印故障時間、性質(zhì)和地點(diǎn)，并進(jìn)行聲光報警。
4、控制模式可分為遠(yuǎn)程自動、本地自動、本地手動以及本地儀表控制等操作方式。
5、控制系統(tǒng)具有聯(lián)鎖保護(hù)功能
6、為確保安全運(yùn)行，系統(tǒng)對被測設(shè)備設(shè)置各種檢測和保護(hù)功能。
隨著生產(chǎn)現(xiàn)代化程度越來越高，配料端作為人工操作后的自留地也慢慢被自動配料系統(tǒng)取代，但是自動化也帶來一個問題，同樣的系統(tǒng)在不同客戶有著不同的反饋。有些朋友的車間數(shù)年都沒有售后需求，有些朋友卻反饋故障率比較高，這是什么情況呢?
自動配料全稱配料和稱量自動化，是通過計算機(jī)配料系統(tǒng)、PLC、輸送裝置、稱量裝置等模組相互配合實(shí)現(xiàn)對物料的自動化稱量。
我們將它定義為：以自動稱量為核心的一整套前端物料解決方案。因?yàn)樗鋵?shí)解決的是三個問題，一、物料的上料自動化。二、物料的稱量自動化。三、物料的投料自動化。
粉末自動配料系統(tǒng)設(shè)備功能特點(diǎn)： 粉末自動配料系統(tǒng)上料方式多樣，給料方式多樣，根據(jù)現(xiàn)場的生產(chǎn)工藝及廠房可繁可簡，系統(tǒng)設(shè)計過程中充分考慮現(xiàn)場實(shí)際和操作實(shí)際，具備手動/自動、遠(yuǎn)程/就地轉(zhuǎn)換控制功能，由于系統(tǒng)為基于智能稱重配料控制器、PLC、工控機(jī)和現(xiàn)代網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的設(shè)計，因此系統(tǒng)具有良好的可擴(kuò)展性，設(shè)計的操作流程簡單實(shí)用，全中文界面，具有豐富的操作提示，操作方便快捷，系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計，軟件采用標(biāo)準(zhǔn)化通用組態(tài)軟件，使得系統(tǒng)維護(hù)也異常方便。
配料系統(tǒng)批處理作業(yè)??
批處理系統(tǒng)的主要功能是自動保持批處理作業(yè)的執(zhí)行，這是批處理系統(tǒng)的重要任務(wù)，即由位于主存儲器低端的“批處理監(jiān)視器”執(zhí)行。
配料系統(tǒng)的批處理讀取并執(zhí)行作業(yè)，然后將這些作業(yè)分組。將相同的作業(yè)（具有相似需求的作業(yè)）放在同一批中，因此，在批處理系統(tǒng)中，通過一次執(zhí)行一次活動來節(jié)省時間，一個接一個地自動執(zhí)行了批處理的作業(yè)。由于減少了周轉(zhuǎn)時間，因此提高了系統(tǒng)利用率。
在早期的處理系統(tǒng)中，被放置在作業(yè)隊列中，并且內(nèi)存分配管理主內(nèi)存空間，當(dāng)主內(nèi)存中有可用空間時，會從作業(yè)隊列中選擇一個作業(yè)并將其加載到內(nèi)存中。
