電木板加工設備訂做按需定制「中工機械」

   中工機械成立于1965年，專業制造木工機械已達五十余年的悠久歷史。本公司初創于臺灣中部的木工機械重鎮─豐原市。1984年開始制造CNC機械。中工機械備有齊全的可選配產品，如ATC（自動工具更換系統）及CAD/CAM軟件等。

    適合加工中心加工的零件種類：

箱體類零件

箱體類零件一般是指具有一個以上孔系，內部有型腔，在長、寬、高方向有一定比例的零件。這類零件在機床、汽車、飛機制造等行業用的較多。箱體類零件一般都需要進行多工位孔系及平面加工，公差要求較高，特別是形位公差要求較為嚴格，通常要經過銑、鉆、擴、鏜、鉸、锪，攻絲等工序，需要刀具較多，在普通機床上加工難度大，工裝套數多，費用高，加工周期長，需多次裝夾、找正，手工測量次數多，加工時必須頻繁地更換刀具，工藝難以制定，更重要的是精度難以保證。復雜曲面用加工中心加工時，編程工作量較大，大多數要有自動編程技術。

特殊加工

在熟練掌握了加工中心的功能之后，配合一定的工裝和工具，利用加工中心可完成一些特殊的工藝工作，如在金屬表面上刻字、刻線、刻圖案；在加工中心的主軸上裝上高頻電火花電源，可對金屬表面進行線掃描表面淬火；中工機械成立于1965年，專業制造木工機械已達五十余年的悠久歷史。用加工中心裝上高速磨頭，可實現小模數漸開線圓錐齒輪磨削及各種曲線、曲面的磨削等。

試件的固定

試件應在的夾具上方便安裝，以達到刀具和夾具的大穩定（解釋:穩固安定；沒有變動)性(The stability of)。cnc加工一般CNC加工通常是指計算機數字化控制精密機械加工，CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。夾具和試件的安裝面應平直。在CNC精密五金配件加工的批量出產中，由于工件要求精度高和交貨期短，設備的工作效率是出產加工的重中之重。

應檢驗試件安裝表面與夾具夾持面的平行度。應使用合適的夾持方法以便使刀具能貫穿和加工中心孔的全長。建議使用埋頭螺釘固定試件，以避免刀具與螺釘發生干涉，也可選用其他等效的方法。試件的總高度取決于所選用的固定方法。

試件的尺寸

如果試件切削了數次，外形尺寸減少，孔徑(aperture)增大，當用于驗收檢驗時，建議選用之后的輪廓加工試件尺寸與本標準中規定的一致，以便如實反映機床的切削精度（精準度）。試件可以在切削試驗中反復使用，其規格(specificati)應保持在本標準所給出的特征尺寸的士10%以內。當試件再次使用時，在進行新的精切試驗前，應進行一次薄層切削，以清理所有的表面。5、裝配(assemble)型腔(moldcavity)在設計時需在無收縮的毛坯圖檔的外形面基礎上偏移放大0。

希望這些經驗（experience)能夠對貴司在數控加工中心工作精度（準度）檢驗方面起到一定的借鑒(jiè jiàn)作用。cnc加工一般CNC加工通常是指計算機數字化控制精密機械加工，CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，通過計算機將其譯碼，從而使機床動作并加工零件。

自檢內容主要為加工部位的位置尺寸。

（1）機械零件加工過程中是否有松動；

（2）零件加工工藝是否正確碰數起點；

（3）CNC零件加工的部位到基準邊（基準點）的尺寸是否符合圖紙要求；

（4）cnc加工部位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸后要對粗加工的形狀尺進行測量（圓弧除外）。

零件經過粗加工確認后進行精加工。解決方案：挑選抑氧化磨損性能更好的商標，例如金屬陶瓷牌、調整降低切削速度。精加工前對圖紙部位的形狀尺寸進自檢：對垂直面的加工部位檢測其基本長寬尺寸；對斜面的加工部位測量圖紙上標出的基點尺寸。完成零件自檢，確認與圖紙及工藝要求相符合后方能拆下工件送檢驗員專檢。在遇到精密cnc零件加工小批量件加工時，需首件確認合格后批量加工。