天津鎂壓鑄件廠家誠信企業推薦 天津鑫乾精密

鋁壓鑄的優勢你知道多少?

鋁壓鑄的優勢

1.生產制造，加工過程非常容易完成機械自動化和自動化技術。一般冷室壓鑄機均值每鐘頭鋁壓鑄50~90次，而熱室壓鑄機均值每鐘頭鋁壓鑄400~900次，生產制造。

2.鑄造件的規格高精度，工藝性能高。鑄造件的一般公差等級為GB/T1800-2009中的IT13~IT15，較高的精密度能做到IT10~W11．粗糙度尺口3.2~1.6斗m，部分達到0.8斗m。正由于鑄造件的高規格精密度和高的工藝性能，規定不太高的鑄造件能夠立即應用，防止機械加工制造或是少選用機械加工制造，提升了鋁合金的使用率，節約了很多的機械加工制造成本費。

3.鑄造件的物理性能較高。金屬材料溶體在鋁壓鑄型內制冷速度更快，又在工作壓力下結晶體，因而在鑄造件挨近表層的一層晶體偏細、機構高密度．抗壓強度和強度都較高。

4.可鋁壓鑄繁雜厚壁零件。鑄造件能夠具備繁雜的零件樣子，另外零件的厚度能夠較小，鋁合金鑄造件的小壁厚為0.5毫米，鋅合金壓鑄件小壁厚能夠做到0.2mm。

5.鑄造件中可嵌鑄別的原材料的零件。那樣能夠節約珍貴原材料和生產成本，并能夠得到 樣子繁雜的零件和提升零件特性，降低安裝勞動量。

鋁壓鑄差別于其他鍛造方式

工作壓力鍛造通稱鋁壓鑄，是一種將熔化鋁合金液倒進壓房間內，以髙速填充鋼質磨具的凹模，并使鋁合金液在工作壓力下凝結而產生鑄造件的鍛造方式 。鋁壓鑄差別于其他鍛造方式 的主要特點是髙壓和髙速。

1、金屬材料液是在工作壓力下添充凹模的，并在高些的工作壓力下結晶體凝結，普遍的工作壓力為15—100MPa。

2、金屬材料液以髙速填充凹模，一般 在10—50米/秒，有的還可超出80米/秒，（根據內進膠口導進凹模的角速度—內進膠口速率），因而金屬材料液的充型時間非常短，約0.01—0.2秒（須視鑄造件的尺寸而不一樣）內就可以鋪滿凹模。

鋁壓鑄是一種高精密的鍛造方式 ，經過鋁壓鑄而筑成的鑄造件之標準公差甚小，表層精密度甚高，在大部分的狀況下，鑄造件不需再銑削生產加工就可以安裝運用，有外螺紋的零件也可以立即鑄出。從一般的數碼相機件、打印機件、電子計算器件及裝飾物等小零件，及其轎車、電力機車、飛機場等代步工具的繁雜零件大多數是運用鋁壓鑄法生產制造的。

鋅合金壓鑄件的禁忌：

1、時效作用

鋅合金的組織主要由含Al和Cu的富鋅固溶體和含Zn的富Al固溶體所組成，它們的溶解度隨溫度的下降而降低。但由于壓鑄件的凝固速度極快，因此到室溫時，固溶體的溶解度是大大地飽和了。經過一定時間之后，這種過飽和現象會逐漸解除，而使鑄件地形狀和尺寸略起變化。

2、不宜在高溫和低溫下

鋅合金壓鑄件不宜在高溫和低溫（0℃以下）的工作環境下使用。鋅合金在常溫下有較好的機械性能。但在高溫下抗拉強度和低溫下沖擊性能都顯著下降。