小型豆渣烘干機常用解決方案「舜天機電」

本研討利用自制的旋風式玫瑰花籽烘干機進行干燥工藝優(yōu)化實驗，在單要素實驗的基礎上，選取氣流速度、干燥溫度、分級器內(nèi)孔直徑３要素進行二次回歸正交旋轉(zhuǎn)組合試驗，選用Ｄｅｓｉｇｎ－Ｅｘｐｅｒｔ軟件對實驗數(shù)據(jù)進行分析和處理，確定醉佳工藝參數(shù)為：干燥溫度８５℃、氣流速度１９ｍ／ｓ、小型豆渣烘干機分級器內(nèi)孔直徑１３６ｍｍ。此條件下所得玫瑰花籽單位時間失水率的實際值與模型預測值相比，誤差僅為０．０１％／ｍｉｎ。研討結(jié)果解決了玫瑰花籽干燥功率低、干燥不均勻的問題，為玫瑰花籽的產(chǎn)業(yè)化提供了技能參閱。地面干燥法就是將收割后的牧草在地面進行晾干的方法，當植株體內(nèi)的含水量下降到45%上下時，用起條的方法進行暴曬。本研討對玫瑰花籽干燥工藝運用還處于小試階段，有待進行大規(guī)模生產(chǎn)。

小型豆渣烘干機選用階段式烘干工藝，將烘干進程分為多個階段，每個階段由若干個“升溫 保溫”進程組成。這種工藝實用性強，運用廣泛。初期階段，即低溫慢速干燥，通過低溫加熱，模仿自然干燥，使紫菜失水；小型豆渣烘干機熱泵是目前為止人類發(fā)現(xiàn)的僅有熱功率超過100%的設備，沒有任何污染，運用電驅(qū)動，溫度濕度調(diào)控比較方便。中期階段，即中溫等速干燥，通過中溫加熱，是紫菜外形色彩到達預期要求；晚期階段，即高溫快速干燥，通過高溫加熱，使紫菜完全烘干。

溫度傳感器將實時采集烘干箱內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)并傳輸至操控系統(tǒng)，當丈量溫度大于設定溫度時即關閉加熱，打開排風機進行散熱，當丈量溫度小于設定溫度時即啟動加熱。一起，主風機將加熱的熱空氣送入烘干箱內(nèi)，而排風機將熱空氣從烘干箱經(jīng)導流管至加熱器循環(huán)運用，節(jié)能環(huán)保提搞效率。小型豆渣烘干機的選用原理在正常開機的情況下→通過風機的運轉(zhuǎn)→濕潤的空氣從進風口吸入→通過蒸發(fā)器→蒸發(fā)器將空氣中的水份吸附在鋁片上→變成干燥的空氣→通過冷凝器散熱→從出風口吹出。

小型豆渣烘干機

研究了熱泵輔助太陽能烘干鮮棗設備的技能原理并進行了參數(shù)設計，斷定了9 塊空氣集熱器和12 匹熱泵。通過試驗得出鮮棗的干燥規(guī)律分為4 個階段: 預熱升溫階段、蒸騰階段、干燥完結(jié)階段和降溫排濕階段。

小型豆渣烘干機空氣能烘干機組匹配

1 000 kg 紅棗烘干房的熱負荷為18. 9 kW，本方案設計運用KFD-20II ( A) 空氣源熱風熱泵烘干機1臺，適用環(huán)境溫度－ 5 ～ 40 ℃。在規(guī)范工況下，該機型每臺可產(chǎn)熱量20 kW ＞ 18. 9kW，可滿足烘干需求。室內(nèi)機風量可根據(jù)烘烤工藝要求匹配設計小型豆渣烘干機選用變頻調(diào)速風機，并根據(jù)烘干要求及時調(diào)節(jié)風機風量，提高烘干質(zhì)量。在門四周的壓邊上應加密封條，通常選用彈性好且耐200℃以下溫度的硅橡膠條。

太陽能焦熱器設計與匹配

為了充分利用綠色環(huán)保動力，在烘干房的頂部安裝太陽能空氣集熱器作為輔助動力，然后削減電能的耗費。

天津的太陽能資源較為富足，屬于我國二等太陽能輻照地區(qū)，位于東徑117. 10°，北緯39. 06°，年照時數(shù)為2 600 ～ 2 800 h。紅棗收成烘干時節(jié)為秋分( 9 月22、23 日) 后30 d 左右，從氣候數(shù)據(jù)庫可知此刻天津的日均勻輻照量及日均勻輻射時刻。小型豆渣烘干機外觀結(jié)構(gòu)設計作品尺寸為1500mm×700mm×600mm長方體，除濕設備放置設備背面，加熱設備及電氣控制箱放置設備底部，組織簡略，內(nèi)部空間利用率高。

小型豆渣烘干機烘干實驗

鮮棗烘制的工藝經(jīng)過實驗進行，把鮮棗烘干的過程大致分為4 個階段: 預熱升溫階段、蒸騰階段、干燥完成階段和降溫排濕階段。預熱升溫階段。鮮棗充沛吸熱表里盡量到達共同，又不至于外表干燥而封閉排濕孔。這個階段溫度要緩慢上升。當鮮棗裝入烘干房后，要把門、通氣口關嚴，以減少能量損失，進步能量利用率。其間除濕體系、熱風循環(huán)體系極大的降低了能量損耗，到達節(jié)能目的。然后開機，此階段升溫要在4 ～ 6 h 內(nèi)溫度升高到45 ～ 48℃，當表皮變軟，溫度升高到50 ～ 55 ℃，不要在短時間內(nèi)把溫度升得太快，不然小棗會呈現(xiàn)糖化或炭化現(xiàn)象，嚴峻的會呈現(xiàn)棗果開裂，影響棗果質(zhì)量。

小型豆渣烘干機蒸騰階段。溫度變化不大，這個階段的目的是使棗表里溫度到達共同，排濕較少，幾乎不排濕。這個階段結(jié)束時，紅棗外表濕潤，手感表里綿軟，無內(nèi)部硬結(jié)塊，體積縮小不明顯。溫度升高到60 ～ 65℃，濕度不超越55%。此階段大約用6 h。干燥完成階段。室內(nèi)的空氣有些濕潤，增加了排濕量，但不是太大，其目的是排除一部分水分，經(jīng)過蒸騰階段后，棗果內(nèi)部可被蒸騰的水分逐步減少，蒸騰速度逐步緩慢，此時溫度不宜太高，小型豆渣烘干機內(nèi)溫度不低于50 ℃即可。干燥機一般的干燥溫度為７５～８５℃，不得超越９０℃，故選取干燥器進風口溫度Ｔ＝６０～９０℃進行實驗。相對濕度若高于60% 時，仍應進行通風排濕，當棗的含水量到達25% 左右時即可取出棗果。此階段大約用4 h。

小型豆渣烘干機輔佐電加熱核算

加工一批次枸杞鮮果裝載量為2000kg，一批次需求去除水分1529． 6kg，枸杞烘干醉高溫度t2= 65℃; 進風醉低溫度: t0 = 15℃; 空氣排出溫度tP = 45℃。

在枸杞干燥時節(jié)，經(jīng)過輻照儀測驗寧夏中寧縣晴天太陽輻射從早8 點到晚上6 點平均太陽輻射550W/m2，則一白日1 平米面積太陽輻射總能量為19． 8MJ，集熱體系集熱面積72m2，總輻射能量為1425． 6MJ，小型豆渣烘干機集熱器總轉(zhuǎn)化效率為70%，則轉(zhuǎn)化成熱能的能量為Q1 = 997MJ。輔佐電加熱選用PTC 電加熱，熱效率到達95%，PTC 電加熱器需要提供的熱量為Q2 = Q － Q1 = 2694MJ。小型豆渣烘干機隨著分級器內(nèi)孔直徑的增大，單位時刻失水率逐步增大，當內(nèi)孔直徑在１３０～１４０ｍｍ時，單位時刻失水率增長緩慢，基本維持在１％／ｍｉｎ以上。太陽能枸杞烘干機設計加工一批次枸杞時間為30h，中寧枸杞鮮果一般是白日采摘，傍晚采收回來后立即進行烘干，烘干過程中歷經(jīng)一個白日，按太陽能有效輻射10h，其余20h 選用PTC 電加熱器供熱，核算得出PTC 加熱器的功率為39． 3kW。

試驗成果

使用小型豆渣烘干機和天然晾曬兩種方法對枸杞進行干燥，天然晾曬方法，日間把枸杞置于通風太陽直射場所，夜間置于空氣濕度大于室外的庫房。