真空槳葉干燥機(jī)供應(yīng)值得信賴「常州市豪邁干燥」

環(huán)保政策的強(qiáng)力推行，相關(guān)部門的大力監(jiān)察整治。繼國(guó)內(nèi)大部分化工、印染、重金屬等企業(yè)已經(jīng)投入污泥槳葉干燥機(jī)后，初水份更高的皂化廢水已被提上環(huán)保課題。國(guó)內(nèi)各大化工、制藥企業(yè)都將皂化廢水處理項(xiàng)目提上工作日程。由百得干燥全程參與的某大型生化企業(yè)，工藝小試皂化廢水處理項(xiàng)目，工藝路線在幾經(jīng)優(yōu)化后上綱確認(rèn)，試驗(yàn)結(jié)果達(dá)到預(yù)期指標(biāo)，成功推出了皂化廢水密閉槳葉干燥機(jī)。

中國(guó)PCB行業(yè)一直在快速穩(wěn)步發(fā)展，在PCB領(lǐng)域的影響越來越大。目前，中國(guó)PCB企業(yè)已進(jìn)入世界100強(qiáng)，在國(guó)際上的競(jìng)爭(zhēng)力越來越強(qiáng)。然而，在線路板廢水處理過程中，因化學(xué)法技術(shù)成熟，成本低廉，故普遍采用化學(xué)法進(jìn)行處理，通常用石灰、堿液、等進(jìn)行沉淀。化學(xué)法的應(yīng)用會(huì)導(dǎo)致大量污泥的產(chǎn)生，因此，線路板廢水處理后產(chǎn)生的污泥也在迅速增加。

   根據(jù)檢測(cè)統(tǒng)計(jì)，大部分線路板污泥經(jīng)壓濾機(jī)脫水后，污泥含水率約為65％～80％，重金屬銅含量約為1％～5％，屬于危險(xiǎn)廢物，在國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄中的編號(hào)為HW22。然而其銅品位又遠(yuǎn)高于天然銅礦0．1％的金屬品位，因此，線路板含銅污泥是屬于可以開發(fā)的再利用資源。針對(duì)線路板污泥特性，如何實(shí)現(xiàn)線路板含銅污泥減量化、穩(wěn)定化和資源化一直是國(guó)內(nèi)外研究的重點(diǎn)。目前處置線路板含銅污泥的方法主要有熱處理、化學(xué)處理、固化處理，但不管采用哪種方法處置，污泥的預(yù)處理是其后續(xù)處置及資源化再利用的關(guān)鍵。本文主要對(duì)雙漿葉式干燥機(jī)在線路板企業(yè)含銅污泥處理中的干化應(yīng)用進(jìn)行分析。

設(shè)備安全

   在老式干燥器里,起火或相當(dāng)頻繁,令污泥干燥設(shè)備的安全性能倍受置疑?，F(xiàn)在,起火或的大部分原因已經(jīng)明確,與有關(guān)的三個(gè)主要因素是氧氣、粉塵和顆粒的溫度。不同的工藝報(bào)道或許會(huì)有些差異,但總的來說必須控制的安全要素是:氧氣含量<12%; 粉塵濃度<60g/m3; 顆粒溫度<110 ℃?，F(xiàn)在的污泥干化技術(shù)都非常重視設(shè)備的安全性,并針對(duì)性地采取了措施來完善設(shè)計(jì)和加強(qiáng)管理。對(duì)于控制氧氣的含量,間接加熱器如西格斯的干燥設(shè)備還附加了氮?dú)獗Ｗo(hù)來確保系統(tǒng)內(nèi)氧氣含量<2%; 直接加熱器,如安德里茲的轉(zhuǎn)鼓則如前所述,通過氣體循環(huán)使用來控制氧氣含量<8%。系統(tǒng)內(nèi)氧氣含量的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)是非常重要的,在安德里茲的系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置了氧氣超標(biāo)保護(hù),一旦氧氣含量超過10%,系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停機(jī)。顆粒溫度的控制關(guān)鍵在于控制污泥在干燥器內(nèi)的停留時(shí)間,必須保持干泥中適量的水分,以避免污泥過熱而燃燒,所以當(dāng)污泥達(dá)到一定的干度( 如90%) 就需離開干燥器。這也使解決污泥在設(shè)備內(nèi)的粘結(jié)問題顯得尤為重要。對(duì)于粉塵的控制,采用干料返混的干燥工藝較好,而對(duì)于那些產(chǎn)生粉狀產(chǎn)品的間接加熱設(shè)備則需注意這個(gè)問題。另外污泥干化廠還需考慮其它的安全因素: 設(shè)計(jì)有濕污泥倉的工廠,必須考慮的產(chǎn)生而盡量減少濕泥的貯存時(shí)間,在安德里茲的設(shè)計(jì)中將濕泥倉中濃度控制在1%以下; 干泥倉的安全同樣受到重視,為防止自燃,干泥顆粒的溫度必須控制在40℃以下。