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發布時間：2021-09-14 20:35
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高壓箔繞機安全操作規程
操作人員基本要求：
1、 操作人員首先應具備較高的機械、電氣基礎知識，并經過自動 控制（數控）培訓，經考試合格取得“高壓箔繞機安全”后方能獨立上崗工作。
2、 操作人員必須參加起重工安全培訓（內容包括：行車、吊具等 的使用），并經考試合格取得“起重工安全”。
3、 操作人員須參加“弧焊接”安全操作培訓，并經考試取得“ 弧焊工安全”。
準備工作：
1、 潤滑。對設備所有的導軌、絲杠進行潤滑。
2、 開啟氣源總閥，打開排污閥，排污后閉緊閥門，檢查氣動系統 有無跑氣、漏氣等。
3、 開啟電源開關，啟動設備，試運行檢查設備有無異常，尤其要 檢查鎖緊裝置是否。
4、 開啟焊機，檢查焊機冷卻系統是否正常。 工作過程：
1、 按工藝要求輸入數據后要重新核查，以防出現差錯。
2、 上模具前要檢查行車工作是否。按照“電動梁式起重 機安全操作規程”使用行車。
3、 模具上完后一定要檢查鎖緊裝置是否，同時要使用附加安全鎖緊裝置。自動繞線機
4、 繞制線圈過程中嚴禁戴手套操作。
5、 工作衣上裝必須系好紐扣或拉好拉鏈，嚴禁敞懷操作，以防意 外發生。
6、 焊接時焊架移動要注意限位，嚴禁野蠻操作；同時要按照
“弧 焊操作規程”操作，佩戴好護目鏡或護目面罩，以防灼傷眼睛；切記身體的任何部位請勿接觸焊架和焊槍，以防。
7、 線圈繞制結束應先檢查行車制動是否后才能吊裝線 圈，嚴防意外發生。
8、 繞制過程中設備如果出現異常或氣壓出現異常時應立即采取措 施，放置線圈墜落。
在自動繞線機的運行加工中，時常會發生繞線不良、線圈成型缺陷等問題發生，這些不良品的產生增加了生產單位的人工成本和銅線等材料的投入，許多生產單位都在著力想減少線圈不良品的產生，從生產工藝和設備調試環節入手，我們首先來說說不良線圈的產生原因。在繞線過程中骨架和線徑、骨架和夾具的都是具有匹配性的，這些匹配包括各處尺寸及繞線參數。在一些特異型骨架上，機械設計和加工的過程中常會遇到尺寸無法測量或無法測量的情況，這些情況就會導致繞線機在繞線過程中帶來工裝跳動和排線移動誤差，這些誤差都是不良線圈產生的原因。 繞線機的工裝應近可以的滿足高度匹配的原則，從骨架的結構工藝性上著手充分考慮其在繞線過程中定位、夾緊的特點避免因基準不重合而導致不良品的發生；另一方面要注意保養繞線機，對于需要調整的部件的需要經常修正誤差，及時的潤滑活動部件，定期檢測繞線機的運行精度也是必要的維護方法。
變壓器繞線機的繞線技巧是非常重要的，首先必須對被繞物之線材種類特性，圈數之多少以及外觀材質，纏繞速度要有如自粘線，漆包棉線等，所設定之線徑要增大很多，因外皮不太光滑，較無慣性特點。細線纏繞速度不要太慢，但必須用慢速爬升啟動，以免將線材拉斷。粗線則速度不宜過快（），但必須注意中低速扭力是否足夠。
使用鋁線時請注意，漲力要調至比同等粗細的銅線小很多，以免線徑拉細，外絕緣漆爆裂，影響產品質量。使用鋁線時因漲力減小，所設定之線徑要適當增大。結合自己的漲力需要可以少走一些過線輪。變壓器繞線機被繞物的型狀與排線器之高低和出線距離有相當大的關系方型被繞物速度不要太快，中間會有圓凸不平整，影響排線整齊。
被繞物與排線器之高度要適當，太低線容易陷入下面一層，太高則會有跳線現象。排線器與被繞物之出線距離不宜太遠，會影響排線隨耦之度。排線器之出線松緊，亦關系著繞線及排線漂亮與否。繞線機設置注意事項校準被繞物之寬度及啟繞點為優先，且為重要。當啟繞點正確無誤，開始繞線，可用兩端停車測試所設之寬度是否正確。
當開始繞線時，無論漂亮與否，啟繞點太前或太后面（出線處與被繞物無垂直現象）。排線太疏或太密（線徑設定不正確）。兩端回轉太快或太慢（寬度設定不正確：太快=寬度不夠，太慢=寬度太大）。排線隨耦是否越來越快或者越來越慢（再微調線徑大小：越快=改小，越慢=改大）。
注意繞幾層后之排線隨耦情況。被繞物因繞多層后而變型。漆包線所標示之線徑大小為實際線徑，故在設定線徑時必須加上漆包之厚度才會正確。繞線完成后，排線器復歸（位移）與否亦有影響。疏繞排線，啟繞點好往前，寬度好縮小一點。跳格繞線，一般都能在設定方式上克服。
