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發布時間：2020-12-19 08:41
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由于塑料熔體對金屬有較強的粘附作用，每次停機時不可能完全排除，后總會有薄薄的一層塑料熔體牢牢地粘附在擠出機的機筒和機頭內壁以及螺桿上，在停機后設備自然冷卻降溫和下次加溫過程中長時間在高溫狀態下滯留，發生明顯的熱劣化，逐步變黃、變焦成為碳化物。按照常規的停機方法，機頭的模口和進料口兩端都沒有采取有效的密封措施，導致空氣進入機內產生氧化，促使機內殘留塑料熱劣化加重，給碳化提供了有利條件。 要快速清理機內碳化物，需使用料性比較硬一些的塑料或其回料加白礦油清洗，溫度適當加高10~15°C。此時，要考慮小型擠出機對該塑料的塑化能力。對能塑化超高分子量塑料的大、中型擠出機，可以用超高分子量塑料或其回料加白礦油清洗。
造粒后有異味： 1、材料比較雜 2、材料多次加工降解 3、材料中小分子材料的分解。 4、有時水份并有的材料起很強的加速降解作用。以上多注意，加工溫度不可太高。 舉例說明， PET瓶裝飲用水的異味問題產生原因淺析 PET 瓶裝飲用水的異味問題逐漸引起了消費者的注意，盡管它不會影響衛生與健康，但仍然需要生產制造企業、物流和銷售終端企業的足夠重視。 PET 瓶裝水是由水、PET 瓶和塑料蓋組成。水，無色無味，稍有些異味的成分溶解其中，飲用時就會產生不適口味。 PET 瓶，使用食用的PET 料制造。PET料，學名叫聚對苯二甲酸乙醇酯，無色，常溫下無味，大量使用在飲料、食品、食用油領域。 塑料蓋，通常使用食用的HDPE 料制造。學名叫高密度聚乙烯，無色，常溫下無味，大量使用在飲料、食品、食用油領域。 那么，水中的異味是哪里來的?經過大量的研究與測試，人們得出結論：水的異味是從包裝材料中來的，主要的表現在： 包裝材料的自身味道盡管包裝材料在常溫下無味，但在長時間高于38℃的情況下，包裝材料中的小分子物質易于揮發氣味，遷移到水中，產生異味。 由高分子組成的PET 料和HDPE料，對溫度很敏感，通常，溫度越高，氣味越大。由于高分子中殘留了部分的中低分子的物質，在高溫下，它揮發的氣味比高分子的更大。避免在高溫條件下運輸和儲存，有效地避免氣味的產生。 在紫外線的照射下，部分低分子的物質會被分解，產生異味。 包裝材料已經加入了抗紫外線的物質，但在暴曬的條件下，高分子中殘留了部分中低分子鏈端的基團物質，很容易被，產生微量的降解物，溶于水中，產生氣味，如果在加上高溫，異味更加明顯。
環保塑料造粒機是在傳統塑料造粒機的基礎上，增加了環保這一性能，那么主要體現在哪里呢？環保塑料造粒機在節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。
一、動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的余耗能，例如，電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上只需要30Hz就足夠生產了，那些多余的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。
二、加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的一半以上。
1、電磁加熱器多了一層保溫層，熱能利用率增加。
2、電磁加熱器直接作用于料管加熱，減少了熱傳遞熱能損耗。
3、電磁加熱器的加熱速度要快四分之一以上，減少了加熱時間。
4、電磁加熱器的加熱速度快，生產效率就提高了，讓電機處在飽和狀態，使其減少了，高功率低需求造成的電能損耗。
隨著現在人們對環保意識的增強，對塑料造粒機也大都選用環保型的，環保塑料造粒機將被廠家廣泛運用。
塑料造粒機在使用的過程中，容易出現變形的問題，而造成這種現象出現的原因主要有以下幾個：
1、對于成型收縮而引起的變形，我們需要修改模具設計，同時還要注意制品壁厚相同，在不得已情況下通過測量制品變形，按照相反方向修整模具，并加以糾正。
2、冷卻方式不合適，因為方式選擇的不正確而導致冷卻不均勻、冷卻時間不足，這時可將方式進行適當調整，延長冷卻時間等方式進行解決，盡量在靠近變形位置設置冷卻回路。
3、可能因為塑料造粒機的成型條件而引起殘余應力，以降低注射壓力，提升樹脂、模具溫度讓溫度達到均勻狀態的方式進行補救。
4、脫模不良而引起應力發生變形，可將推桿數量、面積、斜度進行增加。
