保山磨床導(dǎo)軌淬火設(shè)備定制多重優(yōu)惠「領(lǐng)誠(chéng)電子」

軸承套圈感應(yīng)淬火

軸承套圈是軸承的重要部件,在工作時(shí)承受拉伸、壓縮、剪切、彎曲、交變等復(fù)雜應(yīng)力,而且應(yīng)力值較大。這就要求套圈具有高硬度、高耐磨性及一定的沖擊韌性和斷裂韌度,而且要有良好的尺寸穩(wěn)定性。采用合適的熱處理工藝能夠提高軸承套圈的綜合力學(xué)性能。軸承滾道硬度為58~62HRC,淬硬層深度2.5mm以上。這就要求套圈具有高硬度、高耐磨性及一定的沖擊韌性和斷裂韌度,而且要有良好的尺寸穩(wěn)定性。軸承原采用的熱處理工藝是鹽浴整體加熱淬火,但熱處理后畸變較大,導(dǎo)致后續(xù)加工困難,零件合格率低。根據(jù)零件的設(shè)計(jì)要求和工作狀況,采用中頻感應(yīng)加熱淬火工藝替代原整體加熱淬火工藝。

中頻淬火后的硬度比普通加熱淬火后的硬度要高,在9~12s的加熱時(shí)間范圍內(nèi),淬火硬度無(wú)明顯變化。經(jīng)回火處理后,軸承套圈的硬度為60~62HRC,均能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。感應(yīng)加熱淬火時(shí),在電參數(shù)不變的條件下,較長(zhǎng)的加熱時(shí)間可獲得較深的淬硬層深度。其原因是,感應(yīng)加熱時(shí),隨著加熱時(shí)間的延長(zhǎng),零件表層熱量向內(nèi)部傳導(dǎo),使內(nèi)部溫度升高,奧氏體化更加均勻,硬化層深度加深。砼泵管內(nèi)壁淬火砼泵管內(nèi)壁淬火的目的是:經(jīng)過(guò)內(nèi)壁淬火、滲碳化學(xué)處理，法蘭襯套硬度達(dá)到58-60度，管道使用壽命提高3-5倍，提高了生產(chǎn)效率。可以根據(jù)要求的淬硬層深度選用相應(yīng)的加熱時(shí)間。

砼泵管內(nèi)壁淬火

砼泵管內(nèi)壁淬火的目的是:經(jīng)過(guò)內(nèi)壁淬火、滲碳化學(xué)處理，法蘭襯套硬度達(dá)到58-60度，管道使用壽命提高3-5倍，提高了生產(chǎn)效率。

定義:砼泵管，混凝土輸送泵管道的簡(jiǎn)稱(chēng)，因混凝土簡(jiǎn)稱(chēng)砼，故常稱(chēng)作砼泵管。很容易理解，泵管是隨著混凝土輸送泵的出現(xiàn)而同時(shí)出現(xiàn)的一種新型的建筑工程配件產(chǎn)品，它的出現(xiàn)大大提高了建筑施工的效率，把從前需要用人工或吊車(chē)一桶桶或一斗斗的作業(yè)方式改為了快速的將混凝土輸送到需要澆注的地方，使施工效率提高了近百倍。這種做法是不可取的，要根據(jù)鋼種的馬氏體轉(zhuǎn)變點(diǎn)來(lái)決定淬火之后的回火前的入爐溫度。

淬火的目的是:經(jīng)過(guò)內(nèi)壁淬火、滲碳化學(xué)處理，法蘭襯套硬度達(dá)到58-60度，管道使用壽命提高3-5倍，提高了生產(chǎn)效率。

砼泵管內(nèi)壁淬火有以下突出特點(diǎn)：

頻率可根據(jù)要求調(diào)整，一般為25-35KHZ，適宜硬度為1.5-4mm，淬火硬度符合要求，變形量小。

淬火速度快，無(wú)嘯叫噪聲。

感應(yīng)器做工精細(xì)，砼泵管內(nèi)壁淬火的同軸水冷感應(yīng)器。

采用器件IGBT模塊，效率比老式可控硅中頻提高30%-40%，節(jié)電30%-40%。

抽油桿淬火調(diào)質(zhì)線電源控制電路的主要特點(diǎn)

抽油桿淬火調(diào)質(zhì)線電源選用供方Z新研制的第六代可控硅水冷抽油桿淬火調(diào)質(zhì)線電源。

1技術(shù)指標(biāo)

●啟動(dòng)成功率可達(dá)

●整流功率因數(shù)大于等于0.92

●具有與需方上位機(jī)連接的溫度接口    

●具有內(nèi)外轉(zhuǎn)換及自動(dòng)手動(dòng)轉(zhuǎn)換功能

●全數(shù)字，無(wú)繼電控制回路，使系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠

●具有過(guò)流、過(guò)壓、缺相、水壓、水溫等齊全保護(hù)，確保發(fā)生任何故障均不損壞設(shè)備元器件

●三相進(jìn)線不分相序，可任意連接

●操作簡(jiǎn)便，決不會(huì)發(fā)生誤操做

●水溫監(jiān)控功能能有效地防止水溫過(guò)高造成設(shè)備損壞

淬火加熱溫度不夠或預(yù)冷時(shí)間太長(zhǎng)怎么辦

我們采用中頻加熱設(shè)備應(yīng)用到淬火熱處理工藝時(shí)，也要注意一個(gè)問(wèn)題就是：淬火加熱溫度不夠或預(yù)冷時(shí)間太長(zhǎng)。如果淬火加熱溫度不夠或預(yù)冷時(shí)間太長(zhǎng)，致使淬火時(shí)溫度太低。以中碳鋼為例，前者淬火組織中含有大量未溶鐵素體，后者組織為托氏體或索氏體。

再之，我們采用中頻加熱設(shè)備應(yīng)用到淬火熱處理工藝時(shí)，冷卻不足也是一個(gè)大問(wèn)題！特別在掃描淬火時(shí)，由于噴液區(qū)域太短，工件淬火后，經(jīng)過(guò)噴液區(qū)后，心部熱量又使表面自回火（階梯軸大臺(tái)階在上位時(shí)易產(chǎn)生），此時(shí)表面自回火溫度過(guò)高，常能從表面顏色及溫度感測(cè)到。一次加熱法時(shí)，冷卻時(shí)間太短，自回火溫度過(guò)高，或由于噴液孔因水垢減少了噴液孔截面積，導(dǎo)致自回火溫度過(guò)高。淬火液溫度過(guò)高，流量減少，濃度變化 ，淬火液中混有油污等。噴液孔局部堵塞，其特點(diǎn)是局部硬度不足，軟塊區(qū)常與噴液孔堵塞位置相對(duì)應(yīng)。加限位器控制則由于半軸長(zhǎng)度方面精度不嚴(yán),而間隙影響又敏感,難見(jiàn)收效。