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發布時間：2021-03-17 20:26
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PE給水管道在應用上應注意的事項：
1、室外露天敷設，有陽光照射的地方，建議做遮蔽措施。2、埋地HDPE給水管道，DN≤110的管路夏天安裝可稍微蛇形鋪設，DN≥110的管路因有足夠的土壤阻力，可抵抗熱應力，無需預留管長;冬天，均無須預留管長。3、HDPE管道安裝時，如果操作空間太小(如：管道井、吊頂內施工等)，應采用電熔式連接方式。若是讓給水管的缺陷一直存在顯然會影響其正常使用效果和使用壽命，因此還是要對其就進行修復，若是給水管的外壁損壞部位呈現管壁破碎或長0。4、PE給水管熱熔承插連接時，加熱溫度不能過高、過長，溫度*好控制在210±10℃，不然會造成配件內擠出的熔漿過多，減少通水內徑;承插時管件或管材接口處應清潔干凈，不然會造成承插口脫開漏水;同時，要注意控制好管件的角度和方向，避免造成返工。5、熱熔對接連接時，要求電壓在200～220V之間，如果電壓過高，會造成加熱板溫度過高，電壓過低，則對接機不能正常工作;對接時應保持對接口對齊，不然會造成對接面積不夠要求、焊口強度不夠，以及卷邊不對成;加熱板加熱時PE管接口處未處理干凈，或加熱板有油污、泥沙等雜質，會造成對接口脫開漏水;加熱時間要控制好，加熱時間短，管材吸熱時間不夠，會造成焊口卷邊過小，加熱時間過長，會造成焊口卷邊過大，有可能形成虛焊。
PE給水管熱熔對焊的詳細步驟及注意事項
1.將焊機各部件的電源接通。必須使用220V、50Hz的交流電，電壓變化在10％以內，電源應有接地線；同時應保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。
2.將泵站與機架用液壓導線接通。連接前應檢查并清理接頭處的污物，以免污物進入液壓系統，進而損壞液壓器件；液壓導線接好后，應鎖定接頭部分，以防止高壓工作時接頭被打開的危險。
3.將待焊PE給水管夾緊，固定在機架上，熔接大口徑管時，能用廢棄的管節或專用支架墊平，以保護管材和減小熔接過程中的摩擦力。
4.將機架打開，放入銑刀，旋轉鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機架上。啟動泵站時，應在方向控制手柄處于中位時進行，嚴禁在高壓下啟動。
5.啟動銑刀，閉合夾具，對PE給水管的端面進行切削。
6.當形成連續的切削時，，打開夾具，關閉銑刀。此過程一定要按照先，再打開夾具，后關閉銑刀的順序進行。
7.取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙（間隙量不得大于0.3mm）。從機架上取下銑刀時，應避免銑刀與端面相碰撞，如已發生需重新銑削；銑削好的端面不要手摸或被油污等污染。
8.檢查PE給水管的同軸度（錯邊量為管壁厚的10％）。當兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時，應對待焊件重新夾持，銑削，合格后方可進行下一步操作。
9.檢查加熱板的溫度是否適宜（210℃±10℃），加熱板的紅指示燈應表現為亮或閃爍。從加熱板上的一次燈亮起后，再等10min使用，以使整個加熱板的溫度均勻。
10.測試系統的拖動壓力P0并記錄。每個焊口的拖動壓力都需測定；當拖動壓力過大時，可采用墊短管等方法解決。
pe給水管供水的好處及其表現粗糙的改善
隨著人們生活水平的不斷提高，人們對健康也越來越重視，因此改變水質供水管件也是至關重要的。pe給水管采用的材質是使用比較穩定的聚乙烯來作為原料，同時還具有耐高溫不變形的特點。
pe給水管的長度大約在6米左右，便于運輸，并且還節省了運費，降低了運輸成本；同時pe給水管看分為直管和盤管兩種類型，用于各種的供水工程，高品質，低價格，使人們用的更放心、更舒心。
pe給水管還擁有抗寒性,耐熱性、耐腐蝕性、耐磨性甚至在使用壽命上也是同類管材中不能超越的優良性能。而且pe給水管是綠色無污染的管道，材料可以循環使用，又因為管材是不會生銹的，所以不僅有利于環境保護而卻還有利于替代普通的鐵給水管。
在使用pe給水管的時候回發現給水管表面會有粗糙的現象，其實造成這種現象可能會有很多的原因。如果使用新材料制作的話，可能是排除原料中的誰跟而造成管材表面的粗糙，如果粗糙只是發生在表面很薄的一層，則說明它可能是在口模段而形成的。
pe給水管的柔韌性和優良的耐刮痕能力
良好的撓性使pe給水管可以盤卷，以較長的長度進行供應，避免了大量的接頭和管件。從水表至用戶一根管材到底，中間無須管接頭，既節約了成本，又提高了工效。HDPE樹脂的拉伸強度低，耐壓差，剛性差，成型加工時尺寸穩定性差，并且連接困難，不適宜作為給水壓力管的材料。pe給水管的這種特性已得到全國各城市有水表出戶工程的自來水公司的認可，成為其改水作業的主要產品。
同時，pe給水管撓性和重量輕及具有優良的耐刮痕能力，使之可采用多種可減輕對環境和社會生活的影響且費用經濟的安裝方法，如免開挖施工技術。運輸①車輛運輸管材時，應放在平車底上，船運時，應放置在平坦的船艙內。免開挖施工技術是指利用各種巖土鉆掘的技術手段，在地表不開溝的條件下鋪設、更換或修復各種地下管線的施工技術。
多種免開挖施工技術非常適宜采用pe給水管，如鋪設新管線的水平定向鉆進和導向鉆進法，原位更換舊管線的脹管法及修復舊管線的穿插更新內襯法及各種改進的內襯法，如折疊變形法、熱拔法和冷軋法。
