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發布時間：2021-03-20 20:24
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油脂脫蠟方法有常規法、容積法、表面活性劑法等多種。
常規法
常規法脫蠟即單靠冷晶，然后用機械方法分離油、蠟而不加任何輔助劑和輔助手段的脫蠟方法。分離時采用加壓過濾、真空過濾和離心分離等設備。此法的是一次結晶、過濾法。例如將脫臭后的米糠油(溫度在 50℃以上)移入有冷卻裝置的貯罐，慢速攪拌，在常壓下充分冷至25℃。整個冷卻結晶時間為48hr，然后過濾分離油、蠟。過濾壓強維持在 0.3 – 0.35MPa，過濾后要及時用壓縮空氣吹出蠟中夾帶的油脂。
由于脫蠟溫度低、黏度大，分離比較困難，所以對米糠油這種含蠟量較高的油脂，通常采用兩次結晶過濾法，即將脫臭油在冷卻罐中充分冷至30℃，冷卻結晶時間為24hr，用濾油機進行次過濾，以除去大部分蠟質，過濾機壓強不超過0. 35MPa。濾出的油進入第二個冷卻罐中，繼續通入低溫冷水，使油溫降至25℃以下，24hr后，再進行第二次過濾，濾出的油即為脫蠟油。經兩次過濾后，油中蠟含量(以不溶物表示)在 0.03%以下。有的企業采用布袋過濾也能取得良好的脫蠟效果，但布袋過濾的速率慢，勞動強度也較大。
油脂精煉意義
1.增強油脂儲藏穩定性
2.改善油脂風味
3.改善油脂色澤
為油脂深加工制品提供原料
二、毛油組成成分
毛油中絕大部分為混酸甘油脂的混合物，即油脂，只含有量的雜質。這些雜質雖然量小，但在影響油脂品質和穩定性上卻“功不可沒”。
懸浮雜質：泥沙、料胚粉末、餅渣
水分
膠溶性雜質：磷脂、蛋白質、糖以及它們的低級分解物
脂溶性雜質：游離脂肪酸(FFA)、甾醇、生育酚、色素，脂肪醇，蠟
其它雜質：、
三、脫 膠
油脂膠溶性雜質不僅影響油脂的穩定性，而且影響油脂精煉和深度加工的工藝效果。油脂在堿煉過程中，會促使乳化，增加操作困難，增大煉耗和輔助劑的耗用量，并使皂腳質量降低;在脫色過程中，增大吸附劑耗用量，降低脫色效果。
脫除毛油中膠溶性雜質的過程稱為脫膠。
我們在實際生產中使用的方法是特殊濕法脫膠，是水化脫膠方法的一種。
油脂水化脫膠的基本原理是利用磷脂等膠溶性雜質的親水性，將一定量電解質溶液加入油中，使膠體雜質吸水、凝聚后與油脂分離。其中膠質中以磷脂為主。在水分很少的情況下，油中的磷脂以內鹽結構形式溶解并分散于油中，當水分增多時，它便吸收水分，體積增大，膠體粒子相互吸引，形成較大的膠團，由于比重的差異，從油中可分離出來。
核桃榨油機
安置調試榨油機購回后，應抉擇光芒充沛，氛圍流暢，有充足功課面積的室內安置，并用水泥處置好呆板的底座。安置好后，應按照呆板的闡明書進行查抄。偏重查抄呆板安置是否精，各毗連管、件是否安穩和平安。然后調試，使呆板處于畸形的事情狀況。正式開機前，耿介奉公一面查抄零部件有沒有松動和毀壞。各軸承光滑油是否布滿。滾動皮帶輪，諦聽傳動件間有沒有撞擊或其余雜音，若有方可開機。
調解螺旋軸與出餅圈的間隙，法子是先使螺旋軸向前抵死餅口，然后倒退2—3轉，使間隙節制在0.5—1毫米。
大理漾濞作為核桃之鄉，每年產出的核桃數不勝數。很多農戶將賣不出去的核桃用來榨油。那么購買一臺核桃榨油機來壓榨核桃的工藝流程是怎樣的
核桃是屬于木本油料本身含油量就比較多，核桃榨油機壓榨核桃時，需要將核桃進行破碎，包布，壓榨，出油，過濾一系列步驟。
破碎：首先將核桃進行破碎，破碎后的核桃出油率相對較高。
包布：將破碎好的原料進行包布，放入榨油機榨桶進行壓榨。
榨油：我廠生產的核桃榨油機壓榨時的壓力可達到60兆帕，屬于超高壓機型。
出油：初步壓榨過后的油料已經可達到食用標準.
過濾：經過過濾出來的核桃油可達到國家二級食用油標準。
