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電鍍生產線從源頭上減少電鍍廢棄

電鍍生產線從源頭上減少電鍍廢氣

通過改變電鍍行業的生產工藝或使用無毒材料，可以實現電鍍生產中有毒有害廢氣零排放的目標。

電鍍過程中，采用堿洗去除油污和酸洗銹。在清洗液中加入酸霧和堿霧抑制濟，有效減少酸霧和堿霧的排放。

采用低溫設備或低溫工藝，增加進入電鍍液中的全弗完基醚磺酸鹽的量，并注意配置方法和全弗完基醚磺酸鹽的比例，可有效抑制鉻霧的形成。

另外，鍍液表面可覆蓋一層聚乙烯和聚氯乙稀空心球材料，可有效抑制鉻霧的釋放。

為了減少氮氧化物的排放，氮氧化物電鍍工藝可采用無肖酸電鍍工藝，如鍍鋁、硫酸、磷酸等，然后加入少量添加劑對鋁件進行拋光處理。另一方面，亞肖酸鹽通過化學氧化還原被氧化成肖酸，或者一氧化二氮氣體被還原為無毒惰性氣體。

電鍍生產線中電鍍廢水的處理

電鍍生產線中電鍍廢水的處理：

由于電鍍工藝的不同，廢水的水質也不同。今天，讓我們進一步了解電鍍廢水處理的具體方法。

1、 涂料用洗滌劑。

漂洗水是電鍍過程中的重金屬污染源，電鍍液的主要成分是絡合劑和金屬鹽。為了提高涂層的性能，有必要在鍍液中加入一些有機化合物。可以看出，電鍍零件的洗滌廢水中不僅含有重金屬離子，還含有少量的有機物。一般來說，漂洗廢水中重金屬離子的種類和排放量會隨著電鍍作業管理水平、電鍍物性和電鍍液配方的變化而變化。

2、 電鍍廢水的處理。

鍍后處理通常包括其他特殊表面的處理、清洗后的鈍化和不良的退鍍。處理過程中容易產生大量的重金屬廢水，主要含有鈮、銅等重金屬，碳酸鈉、硫酸、磷酸等酸堿物質，醋酸、甘油等有機物。

3、 電鍍廢水處理。

在脫鍍、電鍍和鈍化過程中，長期使用鍍液容易產生大量的金屬離子，或因添加劑的加入而降低鈍化層的質量。因此，為了控制罐液中的雜質，大多數項目會丟棄部分罐液，一些工廠會丟棄全部罐液。這種廢液含有較多的重金屬離子，增加了廢水處理的難度。

?電鍍生產線風險分析

電鍍生產線風險分析

1） 整流器外殼未安全接地，導電座與罐體之間、罐體與地面之間未采取絕緣措施，電熱管未安全接地，或電熱管與金屬罐體、工件、極板接觸，容易導致觸電事故。

2） 如果電氣設備或電路因故障、老化、腐蝕、機械損傷等原因發生故障，且維修不及時，極易發生觸電事故。

3） 電氣設備金屬外殼保護接地不良，人員操作、監視、保護等缺陷，可能引起觸電。

4） 如果生產過程中使用的電氣設備的接地保護、過載保護、電氣隔離和屏蔽保護措施無效或不當，容易造成觸電事故。