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無(wú)塵凈化車間施工注意哪些

    一、施工前確認(rèn)工程設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求，并與各專業(yè)進(jìn)行交流，討論交叉作業(yè)時(shí)應(yīng)該注意的問題。

    二、檢查工程所用主要材料、設(shè)備是否合格，必要時(shí)要請(qǐng)業(yè)主參與檢查。

    三、施工過程中加強(qiáng)進(jìn)度控制及質(zhì)量控制，按時(shí)按質(zhì)完成工程。

    四、凈化車間施工管理制度要嚴(yán)格執(zhí)行。

    五、無(wú)塵車間工程施工中，施工起頭基本都是從立墻板開始，然后跟著吊頂板，所以在準(zhǔn)備材料的地時(shí)候需要注意先準(zhǔn)備墻板，在準(zhǔn)備頂板。

    六、凈化車間工程門洞預(yù)留的時(shí)候需要考慮直流平水泥及PVC地板的厚度，以免造成凈化車間鋼質(zhì)門安裝后門底部與地坪摩擦。

    七、風(fēng)淋室安裝以后要仔細(xì)檢查，排除錯(cuò)誤和故障。

    八、無(wú)塵車間內(nèi)的凈化設(shè)備安裝后要試運(yùn)行，確?？梢哉９ぷ?。

建設(shè)一個(gè)潔凈車間的注意事項(xiàng)

    1. 車間內(nèi)換氣量的計(jì)算，要有足夠的換氣量，并保證正壓。

    2. 車間內(nèi)溫度，濕度的控制，已達(dá)到要求。

    3. 員工二次更衣的更衣室，緩沖間，洗手消毒，等設(shè)施的設(shè)計(jì)，以滿足人員要求。

    4. 車間內(nèi)環(huán)境消毒設(shè)施的設(shè)置，如紫外線燈等。

    5. 車間內(nèi)防鼠防蠅設(shè)施的設(shè)置，如滅蠅燈等。

    6. 車間進(jìn)風(fēng)口位置的設(shè)置，要在上風(fēng)口，并且有過濾系統(tǒng)，并要停機(jī)時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài)。

    7. 回風(fēng)口或回風(fēng)墻的設(shè)計(jì)，保證便于清理。

    8. 車間地面，下水道的處理，無(wú)積水，并保證下水道防臭。

    9. 車間內(nèi)安全門的設(shè)計(jì)，以保證員工的安全。

化妝品無(wú)塵凈化車間條件

 一、化妝品的環(huán)境與廠房：

   化妝品工廠應(yīng)遠(yuǎn)離污染源和交通要道，廠區(qū)周圍環(huán)境的空氣應(yīng)符合生產(chǎn)的要求，廠區(qū)內(nèi)盡量減少暴露泥土的面積，路面應(yīng)采用不易起塵的材料鋪設(shè)，車間的建筑結(jié)構(gòu)和裝飾應(yīng)有利于清潔和維修，還需定期進(jìn)行清洗和消毒，以保持清潔，為保持操作環(huán)境的清潔衛(wèi)生，在廠內(nèi)平面布置和設(shè)備安排時(shí)應(yīng)將原料保管、生產(chǎn)、灌裝和包裝工序區(qū)分開來(lái)，盡量避免因操作揚(yáng)起塵埃而引起污染傳播。

二、化妝品無(wú)塵車間空氣質(zhì)量：

   化妝品微生物污染的重要來(lái)源之一，是空氣環(huán)境，因此應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量的要求控制車間空氣的凈化級(jí)別，在化妝品生產(chǎn)環(huán)境中，化妝品灌裝車間的空氣一定要按照GMP要求設(shè)計(jì)，無(wú)菌落數(shù)不應(yīng)超過10個(gè)為宜。

   無(wú)塵車間內(nèi)應(yīng)選用有效廣譜的殺菌方式，可選用的殺菌方式眾多，可采用紫外線照射，殺菌和過濾去菌等方法，但是每一滅菌方法必須具有:1、有效的殺菌能力。2、低毒或無(wú)毒，安全可靠。3、操作過程方便等。