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              發布時間:2020-12-21 12:13  

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              關于錐齒輪絲桿升降機的詳細講解





              東邁齒條同步升降機

              錐齒輪絲桿升降機也叫做錐齒輪升降機傘齒輪螺旋升降機,它和蝸輪絲桿升降機一樣,是一種基礎的起重部件,但是和蝸輪絲桿升降機不同的地方是它內部是錐齒輪結構,不是蝸輪蝸桿結構。錐齒輪結構和蝸輪絲桿結構相比來說,它的特點是,壽命長,速比容易調整。同時它也具有體積小,重量輕,無噪音,安裝方便等優點,能實現物品的舉升,降落,推進,翻轉等功能。不過它的輸入轉速是500r/min,比蝸輪絲桿升降機要低,不過它的速度可以達到2.7m/min,而且也可以自鎖。

              錐齒輪升降機的結構形式分為兩種,一種是絲桿同時做旋轉和軸向運動,一種是絲桿旋轉,螺母做軸向運動。裝配形式分為絲桿或螺母向上移動,還有絲桿和螺母向下移動。頭部分為圓柱形,法蘭型,螺紋型和扁頭型。可以加裝防護筒和防旋轉裝置。

              需要注意的是,錐齒輪絲桿升降機在負載低于額定負載時,允許提升高度。而且提升不同負載時允許的扭矩,功率,轉速不同,不同起動持續率的功率也不同。對于有雙方向套的升降機,絲桿允許承受部分側向力。允許加裝齒輪、鏈輪和皮帶輪。



              RackJack組裝注意事項

              Rack  Jack組裝注意事項

              1.0   為了保證精準操作和水平升降,Rack  Jack的組裝面要先進行機械加工然后再組裝;安       裝框架結構時,要先焊接再進行組裝面加工,后進行組裝。

              2.0  在粉塵比較多的環境下,使用防塵套阻止灰塵進入齒輪箱內部

              3.0   600mm行程以上的Rack  Jack附帶輔助導向,可以使Rack  Jack在升降時減小晃動。

              4.0   Rack  Jack的軸間距存在偏差,偏差范圍在 -0.1mm這間,如果安裝孔的位置不符合       時,可以用橡膠錘調整安裝孔位置,然后進行組裝。如果不調整就進行組裝,這樣就會       使傳輸軸扭曲,導致配合失衡,影響產品精度和使用壽命,組裝時需要特別注意。

              5.0   使用頻率高而且需要精準控制時,電機直接驅動或齒輪嚙合驅動方式更加穩定。

              6.0   Rack  Jack使用油脂潤滑,一般規格的產品使用軸承潤滑脂,潔凈室型號的產品使用硅         脂潤滑脂。注油周期根據使用頻率有所不同,一般3個月進行一次檢查和補充注油。7.0

              7.0   如果Rack  Jack組裝時齒條的豎直度沒有調節好,會加快齒條和驅動齒輪的磨損,縮短       壽命,齒輪的摩擦系數變高,電機的效率變低。這時需要把上下面法蘭連接螺栓稍微松       開一點,然后進行升降測試,之后再把組裝螺栓緊固。



              升降機齒輪材料對齒輪性能和使用壽命的影響

              升降機齒輪材料對齒輪性能和使用壽命的影響

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              升降機齒輪的使用壽命及性能與選材上有很大的關系:

                一、材料的選擇

                升降機齒輪應按照使用的工作條件選用合適的材料。齒輪材料的選擇對齒輪的加工性能和使用壽命都有直接的影響。一般齒輪選用中碳鋼(如45鋼)和低、中碳合金鋼,如20Cr、40Cr、20CrMnTi等。要求較高的重要齒輪可選用38CrMoAlA氮化鋼,非傳力齒輪也可以用鑄鐵、夾布膠木或尼龍等材料。

                二、升降機齒輪的熱處理

                升降機齒輪加工中根據不同的目的,安排兩種熱處理工序:

                1.毛坯熱處理:在齒坯加工前后安排預先熱處理正火或調質,其主要目的是消除鍛造及粗加工引起的殘余應力、改善材料的可切削性和提高綜合力學性能。

                2.齒面熱處理:齒形加工后,為提高齒面的硬度和耐磨性,常進行滲碳淬火、高頻感應加熱淬火、碳氮共滲和滲氮等熱處理工序。

                3.齒輪毛坯 齒輪的毛坯形式主要有棒料、鍛件和鑄件。棒料用于小尺寸、結構簡單且對強度要求低的齒輪。當齒輪要求強度高、耐磨和耐沖擊時,多用鍛件,直徑大于400~600mm的齒輪,常用鑄造毛坯。為了減少機械加工量,對大尺寸、低精度齒輪,可以直接鑄出輪齒;對于小尺寸、形狀復雜的齒輪,可用精密鑄造、壓力鑄造、精密鍛造、粉末冶金、熱軋和冷擠等新工藝制造出具有輪齒的齒坯,以提高勞動生產率、節約原材料。


              齒輪齒條配合要做成零側隙公差怎么選擇

              齒輪齒條的配合

                齒輪齒條配合要做成零側隙公差怎么選擇?

              是斜齒輪齒條的

              應該不能通過在設計時候選擇公差就達到0側隙配合,只有通過設計調整機構(調整中心距)來實現目的,這需要在實際裝配過程中要求鉗工根據實際裝配情況憑齒輪側隙的各種檢測方法或者經驗來判斷是否達到0側隙配合,一般齒輪相關的配合是不可能0側隙配合的,也沒有多大實際意義(因為齒輪在傳遞扭矩過程中,是線接觸,運行一段時間之后都有一定的磨損)。可以設計偏心軸(輪)、可調式齒輪基座之類的機構來實現調整間隙或者補償間隙。

                我國齒輪產品經過近10年的發展取得了長足的進步,不少產品已達到或接近際國先進水平,但仍有相當大一部分齒輪與變速箱產品,在振動噪聲與疲勞壽命方面與際國先水平差距明顯,而這又與齒輪材料與熱處理裝備及工藝水平息息相關。這些問題已成為中國齒輪產品趕超際國水平的瓶頸。




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