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              潮州800型穩定土拌和站來電咨詢「大昌機械」

              發布時間:2021-03-23 22:16  

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              穩定土拌和站無論自動或手動開機或關機,都有一定的順序要求。開機時順序為:攪拌機、斜皮帶機、平皮帶機、一號給料機、二號給料機、三號給料機、4號給料機、五號給料機。關機順序為:一號給料機至五號給料機,首先同時關閉,然后按平皮帶機、斜皮帶機、攪拌機的順序關機。 技術操作要求: 1、 檢查穩定土拌和站各部件的堅固是否聯接可靠。攪拌是整個生產過程的核心環節,該環節任何一個小的錯誤或失誤都會給后續的工序帶來麻煩。 2、 用手搬運穩定土拌和站各轉動部件,檢查轉動是否靈活,有無發卡現象。 3、 檢查穩定土拌和站各減速機的潤滑油是否加到的容量,并潤滑各潤滑點。 4、 檢查穩定土拌和站控制臺中各線路接頭的聯接情況是否松動。強制式攪拌機 5、 檢查穩定土拌和站各皮帶給料機斗門開啟機構的啟閉情況,全程調節應無卡阻,皮帶運轉平穩,無串動。檢查倉壁振動器的自控裝置是否靈敏,調速可靠。螺旋輸送機應運轉平穩,開停可靠。料位器的反應靈敏、可靠。 6、 檢查穩定土拌和站供水系統的工作情況:進行全程調節,觀察噴水管和流量計的工作情況,反應靈敏,檢查各管路和閥門的接頭應的接頭應的密封可靠、無泄漏現象。 7、穩定土拌和站攪拌器的運轉應平穩,無卡阻現象。 8、穩定土拌和站集料和輸料皮帶機的運行應平穩,跑偏量應在規定的范圍內。



              穩定土拌合站要重視的場地選擇,不然會影響機械性能的發揮,因此一定要做好場地規劃。首先,堆場面積應足夠大,能滿足工程消耗所需,并能方便的組織進料補充,砂石分區堆放,防止混料造成物料配比不準;配備裝載車進料并將砂石分別堆放整齊,場地要硬化,方便裝載車裝料并防止泥土等雜物進入料內。穩定土拌合站要配水池,須能保證廠拌設備日常攪拌工作和機械清洗所需。2、廠家在銷售穩定土拌合站本著負責的原則,應該認真仔細向客戶講解除塵系統的優化設計、科學布置和除塵設備的合理選型等。一條生產線至少配2個相適應的物料罐,輪流使用及時補充,滿足拌合站生產的需要。此外,在組裝時,要注意穩定土拌合站的安裝地基要選在開闊處,以便縮短裝載機的上料周期。同時,穩定土拌合站根據場地大小、原始物料的堆放情況及裝載機的配置情況,來決定配料機組的上料側。穩定土拌合站為方便裝載機的上料,在配料機組的上料側宜設置上料坡墩,其與配料機組間應保留一能自由出入的巡視通道,以便于穩定土拌合站與運行中的巡視、維修和保養。同時,在上料坡墩與配料機組間應搭設防護柵欄,以避免裝載機上料時撒落的物料堆積后,對集料皮帶機的正常運行帶來不利影響。



              首先,每次工作完畢后,攪拌站負責人員應清理保養項目:清理攪拌罐壁內外積灰,卸料口處,攪拌軸及卸料門上的混凝土殘物,用水將這些地方沖洗干凈,必要時可放入少量的石子和水攪拌數分鐘后放出。用水清洗車、附加劑箱及其供系統。冰凍季節,工作結束應放盡水泵、附加劑泵、水箱、附加劑箱,水、附加劑管路中的殘留水、附加劑,以防損壞泵及其管路,并啟動水泵的附加劑泵運轉1-2分鐘。
              然后是每周的維護保養:手動油泵是否需要加注潤滑脂;各潤滑點必須進行潤滑工作;(注:各潤滑點位于攪拌機出料門軸,各儲料斗和稱量斗門軸,膠帶運、機托輪、壓輪、滾筒、軸承、傳動鏈條、螺旋軸上、下端軸承及主機大齒輪等處。3、在使用過程中,一定配備專業技術人員進行操作,定期保養,防止因為用戶使用不當和維護不及時引起大量的粉塵污染。)檢查葉片、刮板、攪拌臂等的磨損情況必要時調整間隙或更換。檢查振動器聯接螺栓有無松動現象;檢查空壓機曲軸箱內潤滑油質量。必要時進行更換;檢查電器中的接觸器,中間繼電器靜動觸頭是否損壞和燒壞等。
              后是上料皮帶機的維修與保養:減速電機的內部加裝150號合成極壓工業齒輪油,注油量一定要嚴格按照銘牌中的數值。油量過多或過少都會影響電動滾筒的效率和正常常運轉。電動滾筒在工作200-300小時之后更換滾筒,以后每隔500小時換油一次,換油時應將兩個油塞同進旋開,并且旋轉滾筒,使之處于低位置,直至減速電機內部油全部放完為止。尾部張緊滾筒的軸承室內注入ZG-5鈣級潤滑脂,并在絲杠上涂以潤滑脂。每個臺班以后,應及時清理膠帶底面、托輥及滾筒表面的殘留物。