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上世紀七十年代以來，顏料的加工處理技術已有很大發展，包括顏料顆粒的表面處理和題粒的品相調整等，但還不能滿足使用者對其的要求。一般情況下，顏料的分過程可以分為三步:潤濕→細化一穩定化混合分散，步是使用潤濕濕顧料，使顏料之間的凝聚力減小，便于第二步顏料的粉碎和細化。粉碎細化后的顏料進一步再做包處理，由于顏料經分散細分后，粒徑減小，表面積增大，顏料表面自由能也增加加，造成細化的顏料不穩定性。在使用無機顏料的領域中，顏料很好地解決了性能不穩定、色濃度差、研磨費時等難題。

為改進預分散顏料的耐溶劑性、耐熱穩定性和耐遷移性,可設法增加顏料的分子量、引入不同極性的取代基.分子內和分子間氫鍵的存在可提高顏料的耐久性、耐光性和耐氣候牢度等.運用雙結構體系的組合技術則得到應用性能優異的商品有機顏料.將金屬原子引入有機顏料分子中,不僅影響顏料的顏色,更有利于改進其耐氣候牢度和耐熱穩定性。同時利用濾餅做成預分散顏料，減少色漿生產的研磨工藝，降低了能耗。

在顏料研磨后形成新的表面時，在其表面應吸附一層包覆層，使顏料的表面能降低。當帶有包覆層顏料的結合體再度碰撞就不會凝聚起來。降低新形成的接口表面能，以便覆層顏料的結合體再度碰撞就不會凝聚起來。降低新形成的接口表面能，以便在進一步加工時，不至于使顏料產生再凝聚現象。第三步是將細化后的顏料在熔體中能均勻分散。將金屬原子引入有機顏料分子中,不僅影響顏料的顏色,更有利于改進其耐氣候牢度和耐熱穩定性。

預分散顏料的市場推廣應用，有一個價格因素在制約。筆者一直希望其能進行大規模的商品化生產，從源頭上降低成本。如能和顏料生涂料生產廠在生產時直接加入配方使用，從而可以省卻費時費力的研磨作業工序，得到效果比較滿意的產品。典型意義上的漿狀顏料(色漿)是指顏料生產廠將顏料濕濾餅，采取脫水步驟后，把顏料分散到各種基料中去，制成一種色漿。這是因為：當體系中的剪切應力一旦減弱或消除時，分散在介質中的顏料微細顆粒就有可能再次凝聚而又變成較大的顆粒。